垃圾焚燒余熱鍋爐方案設計需要考慮哪些因素

為使垃圾焚燒設備能長期安全、穩定地運行，并實現良好的熱回收，設置余熱鍋爐是必不可少的。

1、調整燃燒氣體溫度

為達到穩定燃燒，抑制NOx發生，焚燒爐出口氣體溫度需控制在800～950℃。為此焚燒爐的一部分由余熱鍋爐水冷壁構成。而為確保燃燒所需的溫度水平，還應在水冷壁表面敷設具有隔熱性能的澆注材料。

2、確保燃燒煙氣滯留時間

垃圾中的氯化物鹽類物質在燃燒中易分解成二惡嘍，故在水冷壁表面敷設隔熱材料，以維持所需溫度的同時，還要確保燃燒煙氣滯留時間，即在800℃左右的區域內保持2秒以上。

垃圾焚燒余熱鍋爐

3、傳熱管的防腐

燃燒氣體中含有的硫化物會引起低溫腐蝕，而含有的氯化物鹽類則會引起高溫腐蝕，因此要沒計適當的蒸汽條件和給水條件，并選用合適的材料。

以前，為抑制省煤器的低溫腐蝕.通常將垃圾焚燒余熱鍋爐給水溫度設計在140℃以上;為抑制過熱器的高溫腐蝕，通常將垃圾焚燒余熱鍋爐的蒸汽條件設計為2.94MPa，300℃以下。

現在，為了提高發電效率，有提高蒸汽參數條件的趨勢，但為盡可能避免高溫腐蝕，注重了過熱器的結構和配置方法，選用耐腐蝕的材料，選擇腐蝕后可定期更換過熱器的結構，達到了鍋爐的高溫、高壓化，3.9MPa，400℃的蒸汽條件已有實用，并向熱鍋爐研制9.8MPa、500℃級鍋爐發展。

4、防止灰塵的粘附和堆積

煙氣夾帶的灰塵中，Na、K、Ca等是熔融鹽類腐蝕的主要原固，與HCI等腐蝕氣體形成相互疊合效果，將加速受熱面管的腐蝕，故要盡量減少熔灰的粘附、堆積。針對此，在余熱鍋爐上設計了第一、第二兩個輻射冷卻室，使管群入口煙氣溫度降至600~C以一p。

5、提高發電設備機組效率

在鍋爐尾部安裝省煤器，是提高煙氣顯熱回收率達20%進而提高垃圾焚燒發電機組效率的措施。與此同時，如前所述在考慮避免高溫腐蝕的條件下，盡可能提高蒸汽的參數。

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