碳素窯余熱利用方案

罐式煅燒爐是我國最早采用的一種煅燒設備，能夠煅燒不同揮發份含量的生石油焦，具有鍛燒料質量穩定，炭質燒損率低，煅后焦的堆積密度高，操作簡單、維護工作量小、連續生產的周期長等優點，廣泛應用于大、中小碳素廠和鋁用碳素行業中。但是，罐式爐煅燒過程產生大量煙氣，風溫很高，通常高達950℃以上，供導熱油爐的部分用熱后煙氣也600℃。

煙氣熱焓高，可利用其來生產蒸汽進行發電，既能有效提高企業自供電率，實現企業節能減排降耗增效，可取得良好的社會效益、經濟效益和環境效益。目前，碳素煅燒爐的余熱利用水平較低，早期企業主要是將碳素煅燒爐產生的煙氣余熱通過建設導熱油爐、低壓余熱鍋爐來加以利用。但是這兩種方式都不能有效利用高溫余熱資源，加熱導熱油后煙氣排放溫度仍高達300℃，低壓余熱鍋爐所產低壓蒸汽被用來采暖和洗澡熱水，熱能得不到梯級、合理利用。

碳素窯余熱利用方案

考慮到煅燒爐的結構、操作情況、容量大小和配置上的方便等因素，采用一臺煅燒爐配一臺余熱鍋爐，經計算，5#煅燒爐配一臺3t/h的余熱鍋爐，6#煅燒爐配一臺5t/h的余熱鍋爐。

1、煙風系統

每個爐窯排出的高溫煙氣由煙道接入余熱鍋爐，高溫煙氣經余熱鍋爐換熱后，由后續的脫硫除塵系統進行處理后排至煙囪。

2、汽水系統

①主蒸汽系統：2臺余熱鍋爐所產蒸汽由鍋爐過熱蒸汽集箱排出，經電動閥及流量測量裝置后，接入設于鍋爐房的主蒸汽母管，主蒸汽母管經架空管網接入熱電廠主蒸汽母管供汽輪發電機組發電，發電后的低壓蒸汽(0.6MPa，230℃)用于氧化鋁工藝生產。

②主給水系統：余熱鍋爐的除氧給水由熱電廠保證供給，主給水由熱電廠高壓給水母管供應，經架空給水母管接入余熱鍋爐給水泵入口處。

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