安國市回轉窯余熱利用

如果不是利用回轉窯筒體輻射熱余熱回收利用技術采暖、供熱，而是采用其他方式實現這種采暖、供熱效果，公司年花費約130萬元。從表2可知，該項目總投資149.5萬元。如果加上對余熱發電的貢獻，該技術可實現當年收回投資。

國內外水泥行業企業都越來越重視節能減排技術的應用。例如：采用先進的六級預熱器帶高效分解爐的預分解技術、兩檔支撐的短回轉窯、大推力的煤粉燃燒器、第四代行進式無漏料篦式冷卻機等新技術，均可大幅降低水泥熟料的燒成熱耗，實現水泥熟料燒成系統的大幅節能減排。又如采用富氧燃燒技術，能夠更好地降低噸熟料煤耗和增產。至于水泥工業窯爐的高溫煙氣，則采用了余熱發電、物料烘干、低溫煙氣生產熱水等技術，以充分利用其余熱，做到“合理組織能量梯級利用”。

我國是世界上最大的水泥生產和消費國，也是能源緊缺國家，除了要充分利用水泥窯廢氣余熱發電外，水泥窯簡體表面輻射散熱也應得到重視。某公司高原型2000t／d特種水泥熟料生產線于2010年初建成并投料生產，如何有效地回收利用余熱是我們面臨的新課題。2012年6月，6MW余熱發電機組投入運行，日發電量達8—10萬度。為了進一步回收熟料煅燒生產的熱損失，分析了中4m×60m回轉窯筒體表面溫度的分布特點，根據回轉窯筒體表面溫度的中控掃描與實測數據，廠回轉窯簡體表面溫度為230～350℃，局部高達400℃，筒體強制風冷或自然風冷，熱量以輻射和空氣自然對流方式直接排到大氣環境中，浪費能源。

安國市回轉窯余熱利用，“回轉窯+二燃室”是目前危廢處理中常見的組合式焚燒工藝。根據《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484—2001），焚燒爐出口的煙溫必須達到1100℃。對高溫煙氣進行余熱利用，符合節能減排的原則，因此，結合各個焚燒工程的燃燒室布置情況，多種立式、臥式、混合式沖刷余熱鍋爐（常見的形式如圖1所示）都進行了應用嘗試。但在實際使用過程中暴露出余熱鍋爐受熱面的積灰和腐蝕問題，圖2是某臥式布置的余熱鍋爐上積灰情況照片，在焚燒系統運行10天后，受熱面表面就出現了嚴重的積灰，受熱面前后煙道壓差每天增長100Pa，因此，焚燒系統往往在20天左右就被迫停爐，使焚燒系統無法連續穩定運行，同時余熱鍋爐本體也容易爆管、損壞；

安國市回轉窯余熱利用

安國市回轉窯余熱利用，《焦化行業碳達峰碳中和行動方案》對該行業超低排放改造、節能降耗提出要求。目前針狀焦生產的回轉窯煅燒工藝中，會制造大量900℃-1250℃高溫煙氣，生產企業通過針狀焦余熱鍋爐，充分利用煙氣余熱產蒸汽用于生產用汽或發電，解決了針狀焦煅燒存在的煙氣污染，余熱浪費嚴重的問題。

安國市回轉窯余熱利用，鄭鍋碳素回轉窯余熱鍋爐采用多種原創性專利技術進行性能創新和結構創新，實現該行業余熱鍋爐的技術始終處于領先位置。采用余熱鍋爐與SCR脫硝設備一體化原創設計，達到余熱利用系統的節能、環保、超低排放的目的；采用專有的防腐技術，防止鍋爐尾部受熱面的腐蝕，以保證鍋爐長期安全、可靠、節能的運行；鍋爐采用自然循環方式，適應不同工況運行，水循環更安全。通過多年對已有用戶運行現場的了解及用戶反饋，鄭鍋股份不斷吸取經驗，從設計、制造、及安裝過程進行創新改進，碳素窯余熱鍋爐完全適應余熱煙氣波動及客戶安全穩定運行的要求,已形成系列碳素回轉窯余熱回收鍋爐產品，廣受用戶好評。

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