余熱鍋爐及配套輔機（高爐煤氣和燒結余熱）

1. 單位概況

公司現有主要裝備包括：450m3鑄造生鐵高爐1座、DN80-1100mm水冷金屬型離心球磨鑄鐵管生產線1條、DN1200-2600mm涂料熱膜法離心球磨鑄鐵生產線1條、140m3白灰豎窯3座，及36m2帶式燒結機1臺。目前公司正在進行燒結機技改項目，新建1臺120m2燒結機。

2. 熱源條件

1)高爐煤氣：按煤氣流量25000Nm3/h，熱值760Kcal/Nm3計算，考慮將來實際運行波動范圍15000~25000Nm3/h的情況建設1臺蒸汽鍋爐(本工程新建);

2) 燒結余熱：中壓蒸汽流量18.5t/h，壓力1.6MPa，溫度350℃、低壓蒸流量3.3t/H，壓力0.6MPa。溫度約190℃(已建，另工程);

3)鑄管余熱：飽和蒸汽流量6t/h，壓力0.6MPa，飽和溫度約160℃(夏季)，冬季為采暖供熱之用(原有，已投運)。

以上熱源1)和2)的中壓蒸汽可作為汽輪機主進汽，2)中的低壓蒸汽和3)中的蒸汽可根據設計需要作為汽輪機的補汽或加熱用汽。

本工程按1套機組進行規劃，一期建設完成，不考慮擴建。

3. 設計技術要求

本工程建設1套低壓補汽凝汽式汽輪發電機組及配套的輔助設施，相關公用設施同步建成。具體建設內容如下(包含但不限于)：

1)鍋爐系統：新建純燃高爐煤氣鍋爐1臺，主汽壓力1.6MPa，立式，帶保溫型緊身封閉、本體照明、煤氣報警、煤氣操作平臺和排汽消音器、汽水取樣和加藥處理、且NOX達到相關的煙氣排放標準。鍋爐配套輔機，不限于變頻鼓引風機、定連排、≧25t/h化學水處理系統，工藝為過濾+2級RO+ EDI等。燒結余熱鍋爐和鑄管余熱鍋爐為現有設備。

2)汽輪發電機組：主汽壓力1.5MPa的補(補汽0.5MPa)凝式汽輪發電機組1套，含輔機，不限于帶變頻給水泵的除氧給水系統、機房行車吊、循環冷卻水及加藥處理系統，其中1臺變頻循環水泵和其中1臺變頻風機的熱鍍鋅鋼架玻璃鋼冷卻塔、油系統、冷凝水系統、發電機勵磁系統等。

3)電氣系統：含10.5KV出線柜在內的全部發、用電系統

4)熱工儀表：以DCS為主要特征的全套熱工儀表，要求汽輪機的DEH、ETS與DCS相同品牌，并具有燒結、鑄管余熱鍋爐汽水連接管道參數顯示和并汽閥門的操作控制功能。

5)公輔系統：生活、消防水系統、采暖供熱系統、煤氣管道、汽水管道、通訊、廠區道路、事故電源等從甲方指定的接引點連接。

6) 以上主輔機規格型號和技術參數由設計確定，并推薦3個以上品牌和生產廠家供甲方選擇。

7) 煤氣供給負荷波動頻繁且幅度較大，也可能因高爐檢修停供情況，為保證汽輪機組運行的連續性，故考慮燃氣鍋爐壓力與燒結余熱鍋爐壓力等級一致。

8) 燒結余熱鍋爐雙壓，低壓部分兼具加熱除氧功能，故給水除氧系統設計時要與原供方結合統一考慮，優化系統。

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