燒結冷卻機余熱鍋爐

在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。鄭鍋開發的適用于鋼鐵行業燒結冷卻機余熱煙氣的立式余熱鍋爐，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風等問題，同時該型余熱鍋爐對于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應性。　　

燒結冷卻機余熱的回收，是通過回收燒結機尾落礦風箱及燒結冷卻機密閉段的煙氣加熱余熱鍋爐來回收低品位余熱能源，結合低溫余熱發電技術，用余熱鍋爐的過熱蒸汽來推動低參數汽輪發電機組做功發電的最新成套節能技術。采用該型余熱鍋爐，能夠降低燒結工序能耗，促進能源節約，降低產品單位價格，使企業更具有經濟競爭力，并提升企業履行環境保護社會責任的能力。

1、冷卻設備漏風率降低：　　

鄭鍋生產的燒結冷卻機采用密閉的腔室對燒結進行冷卻，良好的氣密性使其漏風率接近于零。　　

2、冷卻設備氣固換熱效率提高：　　

采用逆向換熱，燒結礦從換熱器的上部進入，下部排出；冷卻空氣從冷卻器的下部布風板送入，上部抽出，這樣就實現了逆向換熱，使散料床換熱裝置效率得到較大提高。　　

3、熱廢氣品位提高：　　

鍋爐逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩定，全面提高了回收燒結礦顯熱的質量，同時使得所有冷卻機出口熱廢氣溫度保持在450-550℃較高的水平上，比常規冷卻機出口熱廢氣溫度高出150℃左右。　　

4、提高余熱利用率：　　

占地面積較小，可配套先進的檢測裝置用于檢測預存室燒結礦的高度、熱廢氣溫度、燒結礦排出溫度等。同時可對熱廢氣流量進行反饋調節，從而有效減少熱廢氣溫度的波動，從而提高余熱利用效率。