織物染色行業天然氣鍋爐

針織物低溫連續前處理關鍵技術；針織物平幅形變控制、均勻施液關鍵技術；針織物平幅印染加工核心裝備；針織物平幅染色工藝技術等。

織物染色行業天然氣鍋爐

其他如低堿前處理工藝、活性染料低溫染色工藝、活性染料代堿劑工藝、針織物練染一浴工藝、分散染料快速染色工藝等新工藝、新技術的應用，都可以取得很好的節能減排效果。

注：1.機織物標準品為布幅寬度152cm、布重10-14kg/100m的棉染色合格產品，真絲綢機織物標準品為布幅寬度114cm、布重6-8kg/100m的染色合格產品，當產品不同時，可按標準進行換算。

織物染色行業天然氣鍋爐，規模印染企業一般安裝有10臺左右烘干機組。在生產中，織物經過燒毛-退(冷軋堆)-煮-漂-水洗、絲光-水洗、染色-水洗、印花-蒸化-水洗等前處理、后染、印、整工藝流程中，均需要使用烘干機對加工織物進行烘干，根據所加工織物組織、纖維的不同，烘干機的車速也不同，烘筒內的蒸汽在釋放熱量后冷凝成水，經過疏水器排出大量高溫蒸汽和水的混合液進入下水管網中，再與其他污水混合流入污分析水處理系統，因此烘干機的熱蒸汽消耗很大，熱能損失多。而這部分水是含有大量熱能的潔凈水。因此，專項回收這部分潔凈高溫熱水直接回收到漂洗水槽是降低企業蒸汽消耗指標的一個重要手段。

烘干機的余熱回收利用 規模印染企業一般安裝有10臺左右烘干機組，織物染色行業天然氣鍋爐。在生產中，織物經過燒毛-退（冷軋堆）-煮-漂-水洗、絲光-水洗、染色-水洗、印花-蒸化-水洗等前處理、后染、印、整工藝流程中，均需要使用烘干機對加工織物進行烘干，根據所加工織物組織、纖維的不同，烘干機的車速也不同，烘筒內的蒸汽在釋放熱量后冷凝成水，經過疏水器排出大量高溫蒸汽和水的混合液進入下水管網中，再與其他污水混合流入污分析水處理系統，因此烘干機的熱蒸汽消耗很大，熱能損失多。

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