220t/h環保燃煤鍋爐

改造后磨機臺時產量增加到220t/h左右，達到了改造目標。但在隨后的運行過程中發現大布袋收塵器壓差較改造前大幅升高，由1500Pa左右升高到3000～4000Pa。因壓差過高，濾袋難以長期承受，頻繁破損，粉塵超標排放，污染環境，環保壓力加大。同時頻繁更換濾袋，加大了檢修工作量，沖高運行成本，降低磨機運轉率，影響生產任務的按時完成。我廠經過深入分析，找到了這種現象制造的原因，并據此對收塵器進行超常規的加高改造，成功地解決了這個問題。改造后收塵器壓差回落到800-900Pa左右，濾袋頻繁破損的故障自然消除，生產恢復正常。下面介紹一下我廠的思路和具體做法。

生物質燃燒方式的對比 相比層燃方式，流化床燃燒具有低溫燃燒特性、爐膛溫度均勻、燃料適應性好等特點，更能適應生物質燃料品種復雜、水分高、熱值低的特點，爐內溫度控制和機組負荷控制上也具有一定的優勢；另外，目前國內外爐排鍋爐的容量大都是75t／h和130t／h等級，當鍋爐容量為220t／h甚至更高時，爐排爐的爐排面積將按鍋爐容量成比例增大，爐排的加工制作、布風的均勻、爐排的密封和受熱面的腐蝕、結焦等方面都存在很大的技術難題，國內外尚無成熟經驗可供參考和借鑒。一般認為，生物質爐排爐的最大容量一般以130t／h等級為上限，開發更大容量鍋爐，技術研發成本增加，技術和投資風險加大，須要慎重考慮。而目前國內循環流化床燃煤鍋爐已經可以做到容量為1025t／h等級，并正在進行2000t／h等級鍋爐的技術攻關，在以生物質為燃料的循環流化床向大型化方向發展上，可以從燃煤鍋爐上借鑒一些成熟的技術和經驗。

220t/h環保燃煤鍋爐

改造燃煤鍋爐是推進我國節能環保進程的重要一步，很多城市都非常鼓勵燃煤鍋爐改造項目，根據改造期限和規模的不同給予獎補政策。

220t/h環保燃煤鍋爐，綜合來看，燃煤鍋爐的消耗量較低，但存在著環保風險，很多新上燃煤鍋爐的企業也面臨著環保改造或是替換的情況，后期投入成本巨大。

燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝在環保日益嚴格的規定下是用鍋爐企業必須采取的措施，達到排放標準才能進行生產作業，那么鍋爐煙氣脫硫脫硝工藝是什么？，220t/h環保燃煤鍋爐。

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