玉溪市冷凝工業燃氣鍋爐

張世紅研究團隊以催化燃燒機理和應用研究為課題，對近零污染物排放，催化劑中毒特性和貧天然氣／空氣混合比如何調節等問題進行了深入的工業產品和產業化研究。開發研制了天然氣催化燃燒V型冷凝鍋爐、天然氣催化燃燒烤箱、天然氣催化燃燒爐窯。

玉溪市冷凝工業燃氣鍋爐

據王智慧介紹，中益能在工業余熱利用已有成功案例，在包頭鋼鐵（集團）有限責任公司（簡稱“包鋼”）的燜渣余熱回收項目，對鋼渣的余熱回收并蓄能供熱，改變了傳統燜渣工藝過程中，熱量被制造的蒸汽和沖渣水帶走，直接外排造成熱能浪費。因為鋼渣傳送是間斷的，但用戶側熱能需求是連續穩定的，該項目安裝了高密度低溫相變蓄熱裝置和高效真空換熱技術，通過負壓罐將無壓蒸汽引入相變蓄熱裝置底部的高效換熱盤進行汽—水換熱，蒸汽凝結為水時制造更大負壓吸引蒸汽進入換熱器,換熱后制造的冷凝水被重復利用，即回收利用了余熱又節約了生產用水。

以此工程為例：60000平米采暖，單位面積采暖熱負荷按1200瓦計算Q=600×120=7200Kw熱效率按照100%計算，每小時需要72方燃氣，普通爐每小時耗氣量為81方，冷凝爐每小時耗氣量為74方。普通爐每小時比冷凝爐多消耗7方，工業用氣每方3.2元計算，每小時節約費用224元。一個采暖季3個月90天，每天工作12小時，共節約費用為：90×12×224=241920元，實際使用過程中，熱效率≥97%，所以實際節約費用比24萬更多。在熱效率方面，全預混冷凝式鍋爐不管+從熱效率還是節能省錢方面都遠超于普通鍋爐。

玉溪市冷凝工業燃氣鍋爐，朗肯循環作為一種簡單的蒸汽動力循環，是一種能將熱能轉化為高品位的電能或機械能的裝置。這種技術在很多工業領域的廢氣余熱回收中已經得到普遍使用。朗肯循環的余熱回收系統主要包括蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個部分。朗肯循環原理圖如圖8所示。工質的選擇也多樣性，可以以水作為工質，也可采用有機物作為工質。工質在循環中流動，將熱能轉化為機械能。通常，熱源與環境標準決定具體工質的選擇。相對于其他余熱回收技術，朗肯循環技術是一項極具發展潛力的余熱回收技術，適應性好，安全性高，效率較高，所以越來越受到大家的關注，但也存在結構相對復雜，設備加工困難的缺點。

玉溪市冷凝工業燃氣鍋爐，鍋爐節能改造之后，常用的第二個技術就是冷凝式余熱回收技術，目的是提升鍋爐熱效率，回收利用冷凝水。傳統的鍋爐，排煙溫度比較高，煙氣中的水蒸氣處在過熱狀態之下，汽化潛熱的損失是必然。針對這種現象，采用了冷凝式余熱回收技術，目的是降低排煙溫度，在50~70℃，使水蒸氣可以凝結成為液態的水，從而釋放汽化潛熱，那鍋爐在利用顯熱的的前提下，也可以充分利用這一部分汽化潛熱，在一定程度上提升鍋爐10%以上熱效率，同時冷凝水還可以進行回收和利用，可謂是一舉兩得。同樣無論是針對工業鍋爐還是高耗能的鍋爐使用企業來講，在進行鍋爐改造時，這無疑也是提升鍋爐熱效率，降低運營成本的有效節能技術之一。

在航空航天工業中，各類航天器都面臨著一個共同的難題，那就是航天器正對著太陽的部位溫度特別高，而背對太陽的一側溫度又特別低，因為無法通過空氣的對流完成氣溫的調節，因此這就導致兩部分的溫差高達300多攝氏度。在這樣的情況下，利用熱管技術可以快速實現兩部分溫差的平衡。將熱管安裝到航天器中，面對太陽的一側是蒸發段一側，背對太陽的一側是凝結段一側。熱管的蒸發段在面對太陽的一側吸收了大量熱量，其內部的工作介質蒸發后將熱量傳遞到冷凝段，并在冷凝段釋放熱量再次形成液態工作介質流回蒸發段，然后再次進行循環。這樣往復不停的循環就可以實現航天器兩側溫度的平衡，從而避免因溫差過大導致內部系統故障，玉溪市冷凝工業燃氣鍋爐。

相關新聞

用戶評論