貓砂膨潤土烘干低氮冷凝式鍋爐

在圖7的模型中，生物質氣化氣進行除塵處理后即可作為蒸汽鍋爐燃料，用于生產額定壓力為3.83MPa的過熱蒸汽，帶動700kW的背壓式蒸汽輪機發電系統發電。蒸汽輪機的排氣壓力為1.27MPa，溫度可達110℃，可通過換熱器生產100℃的飽和有機工質（R245fa），驅動316kW的ORC螺桿膨脹機用于余熱發電。有機朗肯循環螺桿膨脹機排出的尾氣溫度達60℃，可用冷凝器換熱供給熱用戶使用。同時，蒸汽鍋爐排煙溫度在120℃左右，可用于生物質原料烘干，提高系統的總熱效率。

規模印染企業一般安裝有10臺左右烘干機組。在生產中，織物經過燒毛-退(冷軋堆)-煮-漂-水洗、絲光-水洗、染色-水洗、印花-蒸化-水洗等前處理、后染、印、整工藝流程中，均需要使用烘干機對加工織物進行烘干，根據所加工織物組織、纖維的不同，烘干機的車速也不同，烘筒內的蒸汽在釋放熱量后冷凝成水，經過疏水器排出大量高溫蒸汽和水的混合液進入下水管網中，再與其他污水混合流入污分析水處理系統，因此烘干機的熱蒸汽消耗很大，熱能損失多。而這部分水是含有大量熱能的潔凈水。因此，專項回收這部分潔凈高溫熱水直接回收到漂洗水槽是降低企業蒸汽消耗指標的一個重要手段。

貓砂膨潤土烘干低氮冷凝式鍋爐，烘干機的余熱回收利用 規模印染企業一般安裝有10臺左右烘干機組。在生產中，織物經過燒毛-退（冷軋堆）-煮-漂-水洗、絲光-水洗、染色-水洗、印花-蒸化-水洗等前處理、后染、印、整工藝流程中，均需要使用烘干機對加工織物進行烘干，根據所加工織物組織、纖維的不同，烘干機的車速也不同，烘筒內的蒸汽在釋放熱量后冷凝成水，經過疏水器排出大量高溫蒸汽和水的混合液進入下水管網中，再與其他污水混合流入污分析水處理系統，因此烘干機的熱蒸汽消耗很大，熱能損失多。

鍋爐停用后放掉水，清除污物，烘干金屬表面，貓砂膨潤土烘干低氮冷凝式鍋爐。在金屬表面上均勻的涂上一層防腐涂料。以防止鍋爐的停用腐蝕。

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