洪江市余熱發電供熱系統

煤和天然氣，最合理的利用方式，是梯級利用，即電熱冷聯供或AGCC即整體煤氣化聯合循環發電。如前所述，煤和天然氣，理論燃燒溫度都在2000攝氏度左右，最理想的利用方式是高溫段發電，低溫段供熱、制冷。對于通常的發電廠，發電效率一般在30%~40%左右，汽輪機后的乏汽壓力為0.006兆帕,飽和溫度為36攝氏度，其能源品位值只有總能源品位值的2.5%~5.0%之間，即發電潛力很低，但按數量分析，約占總熱量的50%左右，目前大多數情況，向大氣中排放。如果用于供熱、制冷，實現電、熱、冷聯供，全系統的余熱利用系數可提高到70%~80%，因此，這種電、熱、冷的梯級利用是化石燃料的最佳利用方式。

對于低濃度瓦斯發電機組，瓦斯制造的能量只有30%—35%被轉化為電能，約有30%—35%隨高溫尾氣排出，約20%—25%被發動機自身冷卻系統帶走，約10%以機身散熱和阻力等想事損耗。瓦斯發電機組余熱利用就是通過專用設備將機組排出的高溫尾氣和冷卻系統帶走的熱量回收，再輸送到需要熱源的車間或居民小區。例如，國內廣泛使用的500KW低濃度瓦斯發電機組，其制造的高溫尾氣熱量經熱管空預器回收后，可向企業車間供熱風，或在冬季向煤礦風井巷道供熱風防止凍井；如果向辦公室、居民小區或浴室供熱，可加裝熱管換熱器（熱管省煤器），每臺換熱器可制造90℃以上的熱水近4噸/小時，解決4000m2以上建筑面積采暖或中型浴池洗浴。

社會主義市場經濟的建立和不斷完善，使我國的經濟建設日益蓬勃且快速健康的向前發展。在此帶動之下，我國的水泥產量已雄居世界第一，水泥工業的建設規模和技術水平也有了長足的進步，“上大改小、結構調整”戰略的實施，更使得我國水泥工業的建設規模由1000t/d、2000t/d快速發展到5000t/d、10000t/d，水泥熟料的熱耗也由4000kJ/kg左右降低到2700～3300kJ/kg。但水泥工業是一個傳統的高能耗行業，就目前國內最先進的水泥生產工藝，仍然有大量的350℃以下的低溫余熱不能被完全利用，其浪費的熱量約占系統總熱量的30%左右。因此，回收水泥生產工藝過程中的低溫余熱，用來供熱或發電，具有非常現實的節能環保意義，符合循環經濟和可持續發展的戰略方針，洪江市余熱發電供熱系統。

2、加強余熱余壓高效回收利用。通過推行重點行業能量梯級優質利用，實現余能高效回收。推廣鋼鐵企業超臨界混合工質高參數一體化循環發電、冶金企業余熱余壓能量回收同軸機組應用、熱電廠（站）煙氣系統余熱深度回收利用等余熱發電、供熱技術。積極推廣礦熱爐高溫煙氣凈化回收利用、空壓機余熱回收、循環水及礦井水余熱利用、螺桿膨脹動力驅動等技術。鼓勵使用生產過程中釋放出的副產熱能、壓差能及回收可燃氣體。加大蒸汽余熱梯度利用、非穩態余熱回收等相關技術的研發應用力度。推廣普及中低品位余熱余壓發電、制冷、供熱及循環利用。（鼓勵使用余熱利用鍋爐），洪江市余熱發電供熱系統。

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