化肥行業承壓燃油鍋爐

據介紹，新一代“PureCycle-ORC”低溫發電系統采用“有機朗肯循環”技術（簡稱ORC），在中低溫條件下可以獲得較高的蒸氣壓力，推動膨脹機做功，從而將低品位熱能轉換為高品位的電能。該系統針對中低溫余熱（80℃—300℃）進行回收發電，具有高可靠性、高發電效率、可自動并網及高度集成等一系列優點，能將低溫余熱的熱電效率從國內目前水平的5%—9%提升至10%—23%，廣泛用于鋼鐵冶金、水泥建材、化工石油、印染造紙、化肥制藥等高能耗行業的余熱回收發電，也可以推廣到可再生能源發電系統中，如地熱發電、太陽能光熱發電和生物質能發電等。

近年來，隨著原料路線改造升級、產能持續擴張，我國的煤化工、化肥、甲醇產業布局以及市場走勢已經發生了重大變化。特別是國家“關于降低燃煤發電上網電價和工業用電價格的通知”文件下達后，取消了多年懸而未決的優惠政策，形勢倒逼我國化肥行業務必創新驅動轉型發展。我國化肥行業已經到了轉型發展的關鍵時期，只有通過轉型升級才能推動行業化解過剩產能、調整產業結構，特別是提升節能環保水平、降低消耗，提高核心競爭力，充分運用節能新技術，加快實施能量系統化，余熱回收等節能技改工作，挖潛增效，才能增強企業競爭力。作為煤化工行業龍頭的造氣工序，挖潛、革新擔負著重任。

化肥行業承壓燃油鍋爐

此次，鄭鍋鍋爐憑借強勁實力，厚積薄發，成功解鎖化肥行業，與行業佼佼者史丹利農業集團股份有限公司達成合作。近年來，國家環保政策愈發嚴格，為積極推動農業的綠色發展之路，史丹利集團決定淘汰原有不符要求的鍋爐設備，引進時代需要的環保型蒸汽鍋爐。鄭鍋鍋爐在了解到史丹利集團的實際需求后，為其推薦了WNS系列蒸汽鍋爐。同時，在鄭鍋鍋爐負責人與史丹利集團的接洽中了解到，在化肥生產環節中，化肥原料需在70~80℃溫度和蒸汽的調節下在造粒機內團聚成粒，因而要求蒸汽鍋爐的性能一定要十分穩定。此次鄭鍋鍋爐和史丹利集團的合作取得圓滿成功，充分體現了鄭鍋鍋爐在研發技術和產品質量等方面強大的綜合實力，化肥行業承壓燃油鍋爐。

化肥行業承壓燃油鍋爐，自1987年鄭鍋與清華大學合作研制的中國第一臺6噸水冷三漩渦內分離循環流化床鍋爐在河南商丘化肥廠投入運行以來，歷經三十載，經過鄭鍋人的不斷自主創新和技術革命，攻克了多項循環流化床鍋爐技術難題，填補一項又一項國內空白，在同類產品中占據領先地位，其知名度居行業前列。

化肥行業承壓燃油鍋爐，余熱鍋爐工作原理就是利用工業生產中制造的廢氣、廢液、廢渣余熱，經過余熱回收系統和CFB技術，生產蒸汽用于發電或其他需熱能的設備。鄭鍋節能型余熱鍋爐有三廢混燃余熱鍋爐和吹風氣余熱鍋爐，是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。創新性的把余熱回收系統和CFB技術結合起來，實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國內首創，技術水平國內領先。為煤化行業企業實現節能增效、降低排放鋪平了道路。

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