88噸催化裝置余熱發電

昆鋼兩臺130M2燒結機低溫(300℃～400℃)煙氣余熱，于2008年建成一座5MW低溫余熱發電站并投入運行，年發電量3688萬度，折合標煤12908噸，年節約電費2028萬元，余熱利用率達70%以上，處于國內領先水平，實現了燒結煙氣余熱的有效利用。目前該技術已在昆鋼本部、紅鋼、玉鋼得到推廣應用，建成了4套燒結余熱發電裝置，總裝機容量達20MW，已全部順利投產。

8噸余熱蒸汽鍋爐是回收高溫煙氣的一款變廢為寶的鍋爐，余熱鍋爐有鍋筒、輻射換熱區、對流換熱區、清灰裝置、平臺支架及排灰系統組成。下面我們來了解一下8噸余熱鍋爐技術參數

鄭鍋股份98噸的碳素窯余熱鍋爐簡介：該型立式碳素窯余熱鍋爐是專為碳素窯回收利用系統配套的，該余熱鍋爐是利用碳素窯排出的含塵煙氣余熱制造過熱蒸汽的一種裝置，88噸催化裝置余熱發電。

88噸催化裝置余熱發電

2．2 鍋筒及汽水分離裝置特點 鍋爐采用單鍋筒，鍋筒內徑為1500毫米，材料選用Q345R鋼板制造，88噸催化裝置余熱發電。因為該鍋爐所產蒸汽不用于發電，對蒸汽品質要求相對不高，因此在鍋筒內部裝置的布置上進行了簡化，沒有布置蒸汽清洗裝置，鍋簡內裝置了20只直徑為qb290毫米的旋風分離器作為一次粗分離，每只旋風分離器負荷約為3．8噸／時。二次分離裝置是布置在鍋筒頂部的呈“v”形的鋼絲網分離器。鍋筒正常水位設置在鍋筒中心線下50毫米最高和最低水位距正常水位各為正負75毫米。鍋筒通過兩個活動鍋筒支座支撐在汽包梁上。

昆鋼兩臺130M2燒結機低溫（300℃～400℃）煙氣余熱，過去僅少量用于生產蒸汽供生活及生產使用，余熱利用率不足25%，大部分被排放。2006年以來，昆鋼與北京某科技有限公司、鄭州鍋爐集團等單位通過產學研合作，共同實施“5MW燒結機低溫余熱回收發電利用技術研究與示范”項目，應用高效熱管換熱技術、漏風治理技術、熱水閃蒸技術、雙壓汽水發生系統、蒸汽蓄熱技術等5項高效回收余熱技術，將燒結機煙氣余熱鍋爐用于發電，于2008年建成一座5MW低溫余熱發電站并投入運行，年發電量3688萬度，折合標煤12908噸，年節約電費2028萬元，余熱利用率達70%以上，處于國內領先水平，實現了燒結煙氣余熱的有效利用，88噸催化裝置余熱發電。

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