根河市回轉窯余熱利用

兩臺65米長的回轉窯勻速旋轉，源源不斷地產出煅后焦，生產過程中排出的廢棄余熱則被回收重新利用，同時實現發電和供暖，而承接哈薩克斯坦石油焦煅燒余熱鍋爐項目的，正是鄭鍋股份。

針對危廢企業在垃圾焚燒過程中，回轉窯余熱鍋爐制造的低溫、低壓且不穩定的蒸汽汽源，以焚燒處理過程中的現場實際生產工藝現狀和所采集相關的余熱蒸汽參數為依據，本著安全可靠，經濟合理的原則，建有一套以余熱蒸汽為動力源的螺桿膨脹機動力發電系統，實現發電并網自用，同時將發電后的乏汽通過定制的高效節能冷凝系統進行回收，以高溫軟化水的形式回余熱鍋爐除氧器進行再利用的過程，實現了危廢企業在焚燒過程中能源的梯級利用。

廠區50t回轉窯，每小時5t,0.6MPa的飽和蒸汽)，同時采用新型高效節能蒸發冷凝系統對余熱發電后的乏汽進行了冷凝回收利用。項目建設完成后，平均每小時發電量240kw，年凈發電量168萬kwh，兩年內回收項目投資成本。

根河市回轉窯余熱利用

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根河市回轉窯余熱利用，炭素陽極生產過程中各工序會制造一定量的高溫廢氣，尤其以回轉窯煅燒石油焦工序所制造的高溫廢氣，具備溫度高(800℃&1100℃)、流量大的特點,為了提高能源的利用效率，同時實現污染物的達標排放，煅燒回轉窯的尾部通常會設置余熱鍋爐，實現對高溫煙氣熱能的綜合利用。余熱鍋爐主要參數如表1所示：

采用50m回轉窯煅燒石油焦，在正常生產情況下，煙氣溫度可達850℃&1100℃，每臺回轉窯采用一臺余熱鍋爐進行煙氣回收利用，這些蒸汽滿足了炭素分公司和電解分公司的正常生產、冬季供暖及后勤熱水的供應，但仍有部分蒸汽過剩的現象，尤其在夏季或兩臺煅燒回轉窯滿負荷生產的情況下，過剩的蒸汽量近10t/h，根河市回轉窯余熱利用。

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