國內燃油燃氣鍋爐的少量應用始于20 世紀60 年代后期，進入70 年代，隨著石油、天然氣工業的發展，燃油燃氣鍋爐的用量才逐漸增加。

雖然燃油燃氣鍋爐與燃煤鍋爐相比鍋爐熱效率、污染物排放要好很多，但節能減排方面依然有很大潛力。作為燃用優質化石燃料的燃油燃氣鍋爐，燃料價格相對高昂，如何提高鍋爐及系統熱效率，減少燃料消耗，提高用戶企業運營經濟效益和社會效益顯得尤為重要。

1、燃油、燃氣鍋爐產品本身的節能技術

在鍋爐基本爐型結構確定的情況下，如何從鍋爐產品自身系統設計中進行節能創新。首先必須從燃油燃氣鍋爐熱平衡入手進行分析探討。其熱平衡公式為:

Qr = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6

式中Qr———鍋爐輸入熱量，在鍋爐計算中，按燃料低位發熱值計算

Q1———鍋爐有效利用熱量

Q2———排煙損失的熱量

Q3———化學不完全燃燒損失的熱量

Q4———機械( 物理) 不完全燃燒損失的熱量

Q5———鍋爐散熱損失的熱量

Q6———灰渣物理熱損失和冷卻水熱損失

對于燃油燃氣鍋爐: Q3、Q4、Q6損失很小，基本不考慮; Q5與鍋爐表面積及保溫有關，雖然損失占比小，但與爐型設計有關，還有降低的空間。因此，在鍋爐輸入熱量Qr一定的情況下，如何提高Q1、減少Q2是燃油燃氣鍋爐節能設計的主要方向，當然也要關注其它熱損失的降低。

2、熱能梯級利用———熱電聯產技術

目前燃油燃氣鍋爐絕大部分用于單一供熱或純發電場合，沒有很好進行能源梯級利用，系統的綜合能效不高。熱電聯產與普通純發電工藝的不同在于:

熱電廠是將汽輪機高壓缸中做功完成的部分較高品質蒸汽抽出( 不再進入低壓缸做功發電) ，通過管網換熱站換熱后將熱水供給熱用戶或直接向熱用戶供應蒸汽，使部分原本用于繼續做功發電的蒸汽熱量得以充分利用，利用率遠高于其在汽輪機中完成整個發電過程的利用率，使得熱電聯產機組較之純發電機組的熱效率得到了大幅提升。根據不同的進汽參數，可將全廠熱效率由30% ～40%在最大供熱情況下提高到70% ～ 80%。

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