88噸煙氣余熱回收鍋爐

鄭鍋危廢余熱鍋爐主要應用了行業領先的焚燒技術和脫硫、脫硝等煙氣凈化、回收工藝。8噸危廢余熱鍋爐無論從安全運行還是運行效率，甚至是人工的勞動強度，青島新天地用戶認為該鍋爐與其最初的產品需求完全契合。目前，該鍋爐仍保持著安全、低耗、高效的工作進度。

8噸危廢余熱鍋爐的焚燒處理量很大，可以一次性焚燒大量的工業、醫療廢物、污泥、生活垃圾及其它多種危險廢物。而且整套設備無故障運行時間很長，焚燒熱效率很高，能快速地充分燃燒目標廢棄物。設備且該鍋爐是以環保為設計重點之一，因此，其焚燒殘渣是無毒無害的。整套設備從訂購到投產的流程是在客戶的期待中完成的。事實證明，我們生產的8噸危險廢棄物焚燒鍋爐無論是焚燒效率還是煙氣回收的良好狀況，都切合了客戶最初的期待。鍋爐也將在產品過硬的質量標準下的安全穩定地運行下去。

88噸煙氣余熱回收鍋爐

鄭鍋危廢余熱鍋爐主要應用了行業領先的焚燒技術和脫硫、脫硝等煙氣凈化、回收工藝。8噸危險廢棄物焚燒余熱鍋爐設備的無故障運行時間長，且焚燒剩余的殘渣無毒無害，可直接資源利用；為了提高設備的經濟價值和易用性，該鍋爐在設計之初就將低運行成本和方便的操作方法納入考量，且最終實現。

安徽馬鞍山8噸危廢余熱鍋爐項目，整套設備從訂購到投產的流程是在客戶的期待中完成的。事實證明，我們生產的8噸危險廢棄物焚燒鍋爐無論是焚燒效率還是煙氣回收的良好狀況，都切合了客戶最初的期待。鍋爐也將在產品過硬的質量標準下的安全穩定地運行下去，88噸煙氣余熱回收鍋爐。

昆鋼兩臺130M2燒結機低溫（300℃～400℃）煙氣余熱，過去僅少量用于生產蒸汽供生活及生產使用，余熱利用率不足25%，大部分被排放，88噸煙氣余熱回收鍋爐。2006年以來，昆鋼與北京某科技有限公司、鄭州鍋爐集團等單位通過產學研合作，共同實施“5MW燒結機低溫余熱回收發電利用技術研究與示范”項目，應用高效熱管換熱技術、漏風治理技術、熱水閃蒸技術、雙壓汽水發生系統、蒸汽蓄熱技術等5項高效回收余熱技術，將燒結機煙氣余熱鍋爐用于發電，于2008年建成一座5MW低溫余熱發電站并投入運行，年發電量3688萬度，折合標煤12908噸，年節約電費2028萬元，余熱利用率達70%以上，處于國內領先水平，實現了燒結煙氣余熱的有效利用。

88噸煙氣余熱回收鍋爐，8噸余熱蒸汽鍋爐是回收高溫煙氣的一款變廢為寶的鍋爐，余熱鍋爐有鍋筒、輻射換熱區、對流換熱區、清灰裝置、平臺支架及排灰系統組成。下面我們來了解一下8噸余熱鍋爐技術參數

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