慶陽市余熱發電鍋爐

主蒸汽溫度與鍋爐進口廢氣溫度的差值稱為熱端溫差，一般在30~50℃，以保證鍋爐良好的換熱效果，同時考慮到鍋爐和汽輪機等設備和管道材料成本等外在標準，現有玻璃窯余熱發電鍋爐主蒸汽的溫度一般在390℃~420℃。

進入SP余熱鍋爐的煙氣中含有大量的粘性粉塵，容易在受熱管道上積灰，如果積灰得不到及時有效的處理，將會影響鍋爐的熱效率，鍋爐出力將會降低，發電量隨之也會受到影響。為了有效解決積灰問題，必須保證除灰裝置的連續、穩定運行。現在鍋爐清灰方式不少，但針對SP鍋爐的煙氣特性，機械振打(如圖1)清灰效果最為理想。筆者廠余熱發電鍋爐除灰裝置也不例外的用了機械振打。但自系統運行以來振打裝置經常出現T型帶孔螺栓磨斷、振打錘經常和傳動桿卡在一起，以及傳動桿、固定轉軸的軸承座和電機座斷裂等現象。不僅增加了設備的維修費用，也嚴重的影響了設備的除灰性能。

制藥廠130噸、75噸、35噸蒸汽余熱發電鍋爐優勢全膜式水冷壁結構：傳熱效率高、密封性能好，解決了傳統鍋爐漏風量大、散熱損失高、系統能耗高等缺點。全自動激波吹灰器：具有專利技術支持，有效降低飛灰對鍋爐受熱面的污染，從而最大限度的延長了鍋爐壽命，保證了鍋爐效率，解決了傳統鍋爐靠震打清灰或蒸汽吹灰易造成受壓件損壞、磨損等缺點。慣性分離原理：鍋爐采用慣性分離原理實現爐內兩級氣、固分離，解決了傳統鍋爐僅靠飛灰自然沉降，除塵效率低下，污染嚴重等缺點。密閉式出灰裝置：鍋爐落灰斗下部采用密閉式出灰裝置，實現煙氣側封閉和全自動清灰，解決了傳統鍋爐靠人工清灰效率低、勞動強度大等缺點。

慶陽市余熱發電鍋爐

余熱發電鍋爐型式及主要參數的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環系統如圖2所示，高溫煙氣進入鍋爐后與過熱器、蒸發器、省煤器及除氧蒸發器進行熱交換，最后低溫煙氣通過引風機送人煙囪排放至大氣。從發電主廠房回來的凝結水和鍋爐補充水接人除氧器，利用除氧蒸發器制造的低壓飽和蒸汽對凝結水和補充水進行除氧。經過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內加熱成欠飽和的水進人中壓汽包；中壓汽包內的水通過下降管進入蒸發器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經過汽水分離器分離出飽和蒸汽；飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環系統

節能減排，低碳生活是國家產業政策的重點之一，慶陽市余熱發電鍋爐。水泥窯余熱發電鍋爐是利用水泥窯熟料煅燒過程中制造的廢氣余熱產出蒸汽，無需額外增加一次能源消耗，隨水泥窯啟停，不僅節約能源，有利于環境保護，還能提高企業的市場競爭力，擴大產品的盈利空間。

鄭鍋余熱發電鍋爐具有顯著的優勢：克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點，它能夠將鍋爐的各主要部件在功能不變的情況下相互有機的結合，取消爐外下降管，集中布置受熱面，簡化了爐內結構，實現部件的多功能化組合。該新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐，具有高效傳熱、兩級爐內煙塵分離的功能，并以其結構緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環保、節能等優點，達到國內領先水平，慶陽市余熱發電鍋爐。

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