煙氣余熱回收設備項目案例

鋁冶煉和加工行業的熱力系統存在巨大的節能潛力，余熱利用的關鍵是業主對這種潛在經濟效益的認識和供應商可提供技術上可行、經濟上劃算的解決方案。以某鋁業公司電解槽煙氣余熱利用項目為例，項目首先在技術上解決了可行問題，使電解槽煙氣余熱的安全利用成為可能；在此基礎上通過優化系統設計，嚴格保證設備質量，使得項目獲得圓滿成功。通過對本項目系統運行實際測算，三個月內累計節約熱能26萬kWh，節能效果顯著，投資回收期僅有2年，利用三等余熱資源實現了一等余熱資源的投資收益。

本文通過武鋼三號1×360m2燒結環冷機煙氣余熱回收利用在合同能源管理(EPC)模式下的研究與探討，對實際工藝流程的優化、相關設備的密封改造，以及竣工后運行操作過程中節能效果的測試、驗證等方面的詳細闡述，有助于合同能源管理工作在高耗能行業的開展和普及。雖然說燒結環冷機余熱回收是個很傳統而成熟的技術，但是在合同能源管理模式下開展的項目尚在少數，本文以期為今后鋼鐵行業節能減排，為燒結工序余熱回收項目采用EPC模式等方面提供示范參考與借鑒。亦期望同行的專家、學者能給予指導和斧正。

煙氣余熱回收設備項目案例

現場工程負責人徐利輝介紹說，項目整個系統主要由煙氣換熱系統、內循環水管路、煙氣換熱站、外循環水管路、熱網首站構成，設計安裝30臺煙氣換熱器，對包頭希鋁912臺電解槽全部進行煙氣余熱回收。按照流程，正常運行時，低溫煙氣通過煙氣換熱設備與內循環水換熱，煙氣溫度從120℃降為85℃，內循環水溫度從70℃升溫至95℃，再由煙氣換熱站內板式換熱器與外循環水換熱，把外循環水溫度從55℃升溫至90℃，外循環水循環至熱網首站后，可通過熱網加熱器利用電廠汽機抽汽進行尖峰加熱至外網所需溫度后進入城市熱力管網。

3、建設回收利用工業生產過程中或生產設備所制造的低品位余熱資源，用于涉及民生的城鎮居民集中供暖、熱水等生活使用的示范項目，煙氣余熱回收設備項目案例。重點建設工業低品位余熱采集回收系統、低溫煙氣或循環水余熱采集回收系統、余熱輸送系統、余熱配送系統。

煙氣余熱回收設備項目案例，國家出臺的《火電廠大氣污染排放標準(2011)》已經對火電廠的煙塵、二氧化硫及氮氧化物等重要污染物的排放均提出了比發達國家更加嚴格的指標。這就要求發電企業必須采用效率更高的除塵、脫硫和脫硝設備，必須采用生成氮氧化物超低的新一代低NOx燃燒技術，這將大大地增加企業的環保成本。因此，發電企業面臨污染物排放的總量控制和指標控制的雙重壓力，不得不在提高機組參數、提高效率、節水、節油、節電以及余熱回收方面下功夫，這增加了電廠投資和運行成本。對鍋爐輔助設備制造廠來說帶來了新的市場，對煙氣余熱回收這種新項目的推廣帶來了不可多得的機遇。

同樣作為企業，鄭鍋是完全可以理解的，煙氣余熱回收設備項目案例。所以，現如今國內涌現出不少專業的節能服務公司采用EMC（合同能源管理）模式來投資余熱發電，即由節能公司投資資金和購買所需設備，技術來為企業建設余熱發電項目，項目制造效益后在效益里回收投資的模式。這種模式即解決了企業資金不足技術不足的缺點，也使的平時廢棄的煙氣，尾氣，余熱得到合理的利用。同時也使得節能公司的資金得到合理的運轉，這種雙贏模式的合作在余熱發電項目上越來越受到歡迎。

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