鍋爐煙氣除塵工藝

引風機是熱電廠的鍋爐生產工藝中重要的輔機。引風機輸送的介質是煙氣，最高溫度一般不得超過250度。鍋爐結構復雜，還有煙氣的除塵、脫硫設備，煙氣阻力較大，利用引風機排煙才能排除煙氣，同時引風機也是保證鍋爐燃燒室制造的負壓重要設備。

鍋爐煙氣除塵工藝

因為余熱是與其它生產設備及工藝密切相關，故余熱利用又具有以下特點：1.熱負荷不穩定，主要有工藝生產過程所決定。2.?煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。3.煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO煙塵或爐渣中的多種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備制造低溫或高溫腐蝕和積灰。4.受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產工藝的要求。

電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度最高，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷最大，鍋爐的結構形式要適應因為煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量最小，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要，鍋爐煙氣除塵工藝。

余熱鍋爐工作原理，燃油、燃氣、燃煤、燃生物質產高溫煙氣釋放熱量，高溫煙氣先進入爐膛，再進入前煙箱的余熱回收裝置，接著進入煙火管，最后進入后煙箱煙道內的余熱回收裝置，高溫煙氣變成低溫煙氣經煙囪排入大氣，鍋爐煙氣除塵工藝。工業爐窯用的余熱鍋爐，一般利用引風機將排氣排往大氣；動力機械和化工生產過程用的余熱鍋爐，則依靠進氣自身的壓力使之通過余熱鍋爐，并排往大氣或進入下一道工藝裝置。1—燒結機;2—主電除塵器;3—環冷機;4—主排除塵器;5—主排余熱鍋爐;6—主排引風機;7—環冷除塵器;8—環冷余熱鍋爐;9—環冷引風機;10—儲水箱;11—補充水泵;12—除氧器;13—鍋爐給水泵;14—備用風機

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