省煤器的換熱面積

增加鍋爐節能器(也稱為省煤器)的換熱面積，如采取比常規流通截面積大1-2倍左右的節能器，可以有效降低煙氣的流動速度，提高換熱效率，從而排煙溫度。

為滿足機組低負荷工況的脫硝入口煙氣溫度，可以通過技術改造提高省煤器給水溫度或者對省煤器進行分段布置。在提高脫硝裝置入口溫度后，為保證機組熱效率不下降，可采取同時增加空預器換熱面積、設置煙氣余熱利用技術方案。

煤質揮發分低、灰分高、水分高，著火困難，燃燒推遲。磨煤機出口溫度低，使進入爐膛的風粉混合物溫度降低，燃燒延遲。因鍋爐“四管泄漏”進行堵管，造成過熱器、再熱器或省煤器傳熱面積減少。空氣預熱器堵灰，換熱效率下降。水質控制不嚴，受熱面內部結垢。

余熱鍋爐受熱面對數平均溫差的計算公式圖。由上述兩個公式可看出，在接近點溫差不變的情況下，窄點溫差越小，鍋爐效率越高，排煙溫度越低，平均傳熱溫差越小，導致鍋爐所需的受熱面積呈指數曲線關系增大，而鍋爐蒸發量只是呈線性關系增大。當窄點溫差不變的情況下，增大接近點溫差會使省煤器的對數平均溫差增加，省煤器的換熱面積相應減少，但也會使蒸發器的吸熱量增加，雖然蒸發器的對數平均溫差不變，但是因為蒸發器的傳熱系數小于省煤器，所以會導致蒸發器增加換熱面積遠大于省煤器減少的換熱面積，總的換熱面積是增加的，省煤器的換熱面積。

省煤器，排煙溫度一旦太高就會嚴重地影響到余熱鍋爐的使用效率，提升余熱鍋爐的操作水平可以通過拆除之前省煤器高低溫爐墻的方式實現，配置螺旋翅片管做成的積木式箱體模塊化結構，省煤器的換熱面積。一般情況下，這些省煤器的受熱面能夠在很大的范圍內增加換熱的面積，進而大大提升省煤器的導熱水平，充分實現排煙溫度的降低，這樣可以讓確保溫度為180℃。就省煤器的給水系統而言，可以以換熱要求為依據，對省煤器出口的水高溫加熱，達到實際流入省煤器的給水溫度大大提升的目的，同時降低與鍋爐的溫差，盡可能地避免露點腐蝕問題的出現，確保省煤器的高效安全操作。

①、節能器的應用：增大鍋爐省煤器(節能器)的換熱面積，采取比常規流通截面積大1-2倍左右的省煤器結構，有效的降低煙氣的流速，加強換熱效率，有效降低排煙溫度;②、空氣預熱器的應用：省煤器后接管道處設置空氣預熱器，該設備可有效增加助燃風的溫度，改善燃料的著火條件。對鍋爐的燃燒工況十分有利。③、燃燒系統調節雙向性，鍋爐出廠設計規范對燃料都有一定的適應性，不同的介質在燃燒過程中對外界的效果是不同的，實施調節，配合節能器和空氣預熱器的利用，把鍋爐尾氣排放溫度控制于合適的溫度，即充分利用熱能，又能保證設備結構功能的相對完整性，保護環境，節能降耗，安全發展是我們大家的社會責任.，省煤器的換熱面積。

省煤器的換熱面積

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