天然氣窯爐節能

目前，廣東陶瓷生產企業絕大部分窯爐都采用煤氣發生爐制水煤氣作為燃料，隨著環保壓力不斷增加，逐漸有部分廠家開始改用天然氣這種更為清潔的燃料代替，并且這也是今后陶瓷行業的發展趨勢。但是，從經濟效益上看，省內天然氣價格高企，致使天然氣的使用成本約為水煤氣的2~3倍，這無疑使得陶瓷生產企業生產成本劇增，一定程度上削弱了企業的發展優勢。所以就燃料成本與環境保護問題，整個行業一直都在探索一個具有雙贏價值的道路。例如在窯爐的設計過程中，寬體窯設計、余熱回收等概念已經逐步推廣開來；在燃燒系統控制、節能噴槍技術也能達到一定節能效果；與此同時，富氧燃燒在陶瓷行業的技術應用也一直在探索當中。

工信部發布《工業綠色發展規劃》，指出：發展余熱余壓高效回收利用。在自備電廠實施煙氣系統余熱深度回收利用、超臨界混合工質高參數一體化循環發電等技術改造。推廣礦熱爐高溫煙氣凈化回收利用、冶金余熱余壓能量回收同軸機組應用、螺桿膨脹動力驅動等技術。到2020年，中低品位余熱余壓利用率達到80%。煤炭清潔高效利用。焦化、煤化工行業重點推動產品結構優化，加大資源加工轉化深度，推廣整體煤氣聯合循環發電技術（IGCC）、焦爐煤氣制合成氨、甲醇或天然氣及煤粉氣流床加壓氣化等技術。工業鍋爐優先實施高效節能技術改造或清潔能源替代。工業窯爐重點推進全（富）氧燃燒、蓄熱式燃燒、燃料替代及余熱利用等技術改造。

天然氣窯爐節能，到2020 年，中低品位余熱余壓利用率達到 80%。煤炭清潔高效利用。焦化、煤化工行業重點推動產品結構優化，加大資源加工轉化深度，推廣整體煤氣聯合循環發電技術（IGCC）、焦爐煤氣制合成氨、甲醇或天然氣及煤粉氣流床加壓氣化等技術。工業鍋爐優先實施高效節能技術改造或清潔能源替代。工業窯爐重點推進全（富）氧燃燒、蓄熱式燃燒、燃料替代及余熱利用等技術改造。

天然氣窯爐節能

天然氣窯爐節能，什么是全預混冷凝燃氣鍋爐?所謂全預混冷凝燃氣鍋爐，就是將目前最節能的兩個技術——全預混表面燃燒技術和冷凝技術，融合于一體的新型鍋爐。全預混表面燃燒技術，是將空氣與天然氣預先混合后輸送到金屬纖維燃燒頭內部，利用爐內先導引燃，在金屬纖維表面形成無數細小低溫火焰，從而達到穩定超低排放的燃燒技術。全預混表面燃燒技術可以廣泛的應用在熱輻射、烘干、工業窯爐等場景，更適合配套鑄鋁材質的冷凝鍋爐，通過其頂置燃燒室的結構特點，充分發揮出超低排放、運行穩定的技術特點。冷凝就是把天然氣燃燒制造的水蒸氣冷卻成水，這個過程中會放出部分熱量，然后把這部分熱量利用吸收， 這樣可使排煙溫度大大降低（50度至95度，普通鍋爐排煙溫度在170度至240度），使煙氣中的水蒸氣飽和析出，在冷凝過程中帶走部分有害氣體，真正達到高效，節能，環保的目的。

天然氣窯爐節能，技術內容：該燃燒方式可有效抑制氮氧化物的生成，是一種在燃燒過程中減少污染物的清潔燃燒技術。通過控制燃料中的硫含量以及抑制燃燒過程中的氮氧化物生成，實現整個燃燒過程的清潔化。煤炭燃料定時加入解耦燃燒爐，燃燒氧氣經一次風和二次風送入爐內，燃燒煙氣熱量加熱窯爐物料或鍋爐水，煙氣熱量被利用，然后煙氣進入脫硫除塵凈化，達到燃氣鍋爐燃燒排放標準后，最終排入大氣。適用范圍：市政用鍋爐、中小工業鍋爐、工業窯爐。適用條件：不能使用原煤作為燃料，所用的燃料是專用的煤基清潔固體成型燃料(俗稱蘭炭)。投資估算：一臺年耗10萬噸標準煤的鍋爐，總投資2000萬元。節能減排效果：燃燒過程生成的氮氧化物煙氣中的濃度低于200mg/Nm3，二氧化硫在煙氣中的濃度低于100mg/Nm3，以及煙氣粉塵濃度均達到天然氣鍋爐標準;燃燒效率99%以上、鍋爐熱效率超過90%，達到天然氣鍋爐標準。

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