煙氣余熱鍋爐起爐步驟

高溫交換。將原有1號燒結冷卻機高溫廢氣引入雙壓壓鍋爐1號通道，制造高壓蒸汽2.35MPa，400℃，同時將原有2號燒結冷卻機高溫廢氣約350℃引入雙壓鍋爐2號通道，加上1號通道過熱器出口煙氣來預熱高壓蒸汽，并制造低壓蒸汽0.49MPa，280℃，所制造的高壓和低壓蒸汽通過雙壓補汽型純冷凝汽輪機做功發電。1號、2號被加熱的煙氣在進入余熱鍋爐之前先以簡易擋板式除塵器簡單除塵除塵率50%。3.2送冷風步驟。雙壓余熱鍋爐出口煙溫降為420℃左右，通過除塵器除塵之后，經循環風機通過擋板門再次進入環冷機。循環風機

項目引入國內先進的機械爐排爐等設備，配置“SNCR（氨水）+半干法+干法+活性炭噴射+布袋除塵+SCR+濕法脫酸+GGH”工藝，包括垃圾接收、垃圾焚燒、余熱利用、煙氣凈化、灰渣收集等主要步驟，煙氣余熱鍋爐起爐步驟。生活垃圾先由市政環衛部門的專用密封垃圾車運輸至廠區，經電子汽車衡計量后直接送入垃圾庫房，再通過垃圾給料系統送入焚燒爐內焚燒。垃圾在爐排內先后經過升溫、干燥、燃燒等作業程序。因為項目采用的是國際先進的機械爐排爐設備，爐膛的構造能加速煙氣在進入鍋爐之前的混合，確保煙氣在進入鍋爐前已完全燃燒，并保證煙氣在爐膛內850℃以上的高溫區停留時間至少在2秒以上，以促進二噁英等有害物質完全分解，垃圾滲濾液經深度處理后回用。垃圾焚燒制造熱能通過余熱鍋爐制造蒸汽，蒸汽推動汽輪發電機組發電，鍋爐出口的煙氣經過半干式噴霧吸收塔、布袋除塵器等設施凈化后推送至高空排放。除渣系統收集到的爐渣后期進行資源化利用。煙氣吸附物、除塵器收集的飛灰送至灰庫暫存，飛灰穩定后經檢測滿足相關要求后可通過密封車輛送往生活垃圾衛生填埋場進行專區填埋處置。

煙氣余熱鍋爐起爐步驟

聲波吹灰器是近年發展起來的吹灰器，在水泥廠余熱鍋爐應用廣泛，煙氣余熱鍋爐起爐步驟。其原理是依靠聲波的振動帶動煙氣中積灰的振動，然后積灰隨煙氣帶走。

煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續從屋頂大罩中引入的混風量也減少，除塵系統需要處理的煙氣量相應減少，煙氣余熱鍋爐起爐步驟。

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