石油石化 余熱回收利用技術 有限公司

天津渤海石化有限公司為石油化工企業，采用丙烷脫氫制丙烯的裂解工藝，現運行一套60萬噸/年丙烷脫氫裝置，在化工生產過程中會制造大量高溫氣體。原設計將該尾氣直接排入大氣中，造成大量的余熱浪費。該項目通過將尾氣和發電媒介進行換熱，被加熱的發電媒介驅動發電機組的膨脹機運轉，膨脹機再帶動發電機運轉，最后輸出電能，實現余熱回收利用。

我國工余熱資豐富，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收率達60%。余熱資源非常豐富，特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的60%。目前我國余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業余熱利用率約為30%～50%，其他行業則更低，余熱利用提升潛力大。余熱資源是指在現有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余熱資源從其來源可分高溫煙氣余熱和冷卻介質余熱等六類，其中高溫煙氣余熱和冷卻介質余熱占比最高，分別達到余熱總資源的50%和20%左右，是余熱回收利用的主要來源。

石油石化 余熱回收利用技術 有限公司，據相關數據顯示，現階段，我國一次能源利用率約為30%，僅為日本的1/2，比世界平均水平還要低3個百分點，存在著巨大的能源浪費。據專家推測，鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，其中可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。也就說，可回收利用的余熱資源約為燃料消耗總量10.2%-40.2%。前瞻初步核算，2012年中國能源消費總量36.2億噸標準煤，可回收利用的余熱資源高達3.69-14.55億噸標準煤，節能潛力十分巨大。我國余熱發電行業發展的趨勢如下：

石油石化 余熱回收利用技術 有限公司，新型干法水泥窯純低溫余熱發電技術的設備通常是由一臺窯頭余熱鍋爐、一臺窯尾余熱鍋爐和一臺純凝式汽輪發電機組以及輔助系統構成。中國石油蘭州石化分公司應用純低溫余熱發電技術每年可回收并外供低溫熱超過1.5×104kcal/h，每年可節約費用超過700萬元，實現利潤超過400萬元。此外，低溫余熱發電技術在我國鋼鐵行業的應用也十分成功，目前已有多家鋼鐵廠采用了此項技術。

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中國海油在“十三五”期間已著手甲烷控排行動，石油石化 余熱回收利用技術 有限公司。渤海南部、南海東部和南海西部等區域的油氣田逐步實現火炬零燃燒，大幅降低甲烷外排量。中海石油舟山石化有限公司利用LDAR技術，減少80%以上的甲烷泄漏排放。

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