節能回轉窯

通過篦冷機風機的改造，解決了長期困擾回轉窯系統高效、節能、環保和頻繁導致停機的頑癥，效果明顯，也將長期獲得效益。

國內外水泥行業企業都越來越重視節能減排技術的應用。例如：采用先進的六級預熱器帶高效分解爐的預分解技術、兩檔支撐的短回轉窯、大推力的煤粉燃燒器、第四代行進式無漏料篦式冷卻機等新技術，均可大幅降低水泥熟料的燒成熱耗，實現水泥熟料燒成系統的大幅節能減排。又如采用富氧燃燒技術，能夠更好地降低噸熟料煤耗和增產。至于水泥工業窯爐的高溫煙氣，則采用了余熱發電、物料烘干、低溫煙氣生產熱水等技術，以充分利用其余熱，做到“合理組織能量梯級利用”。

節能回轉窯

我公司2500t/d熟料生產線煤粉制備系統采用φ2.8m×（5+3）m風掃煤磨，自2005年10月投產運行以來，窯系統穩定，熟料質量較好，但煤磨產量偏低，煤粉質量波動較大，節能回轉窯。受其影響，窯的日產量僅能維持在2750t左右。為降低水泥生產成本，公司要求對煤磨系統進行技術改造，使窯產量再上一個臺階。為此，在合肥院專家的指導下，公司利用年度大修之際，成功地對φ2.8m×（5+3）m風掃煤磨進行了節能改造，使煤磨和回轉窯系統均達到了增產節能的預期效果。

節能回轉窯，2009年底，中國膜法富氧助燃技術的頂尖之作在華盛誕生，“膜法富氧助燃技術是近代燃燒領域的新突破，它可使燃料中的揮發份和沒燃盡的碳粒子在富氧中充分燃燒，極大地轉化成熱能，并降低燃燒后的排氣量、粉塵量和二氧化碳。”據公司董事長姜政華介紹，富氧助燃已成為水泥、建材、鋼鐵、有色冶金、玻纖多種工業鍋爐(窯爐)的節能集成技術。2012年8月18日，一種名為“MZYR-12000富氧助燃節能裝置”在中國企業500強河南天瑞集團汝州水泥有限公司日產5000噸的水泥回轉窯上投入試運行。這是目前我國水泥爐窯配備的最大膜法富氧助燃裝置。

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