鍋爐低溫省煤器腐蝕的原因

因為生活垃圾焚燒煙氣中SOx和HCl的濃度較高，過低的排煙溫度容易對鍋爐受熱面造成低溫腐蝕，為防止鍋爐受熱面的低溫腐蝕，目前生活垃圾焚燒余熱鍋爐省煤器出口排煙溫度一般在190℃~200℃之間。從上海環境眾多已運行項目的實際運行情況來看，隨著焚燒廠運行年限的增加，余熱鍋爐出口的排煙溫度無法達到設計值，甚至高出設計值20℃~30℃。造成排煙溫度過高的原因主要有兩方面，第一，已投運焚燒廠設計熱值較低，但隨著垃圾分類在全國大范圍推進，導致入爐垃圾熱值遠超設計熱值，余熱鍋爐的受熱面布置無法滿足現有焚燒工況；第二，鍋爐受熱面的清灰效果無法達到設計要求，導致受熱面換熱效果不佳。對于已運行的焚燒項目可以通過增加水冷壁受熱面、增加過熱器等、改善清灰方式等改善排煙溫度過高的問題，也可通過技改將排煙余熱回收利用。

鍋爐低溫省煤器腐蝕的原因

對省煤器不分段的鍋爐，則可明顯地看出，上部省煤器管的氧腐蝕比下部輕。通常省煤器氧腐蝕較嚴重的部位是在低溫段省煤器管入口處。

具有良好的煤種和季節適應性，鍋爐低溫省煤器腐蝕的原因。鍋爐的低壓省煤器出口煙氣溫度可根據季節和煤質(主要是含硫質量分數)進行調節，可節省標煤耗，也可防止低溫腐蝕。

以前，為抑制省煤器的低溫腐蝕.通常將鍋爐給水溫度設計在140℃以上；為抑制過熱器的高溫腐蝕，通常將鍋爐的蒸汽條件設計為2.94MPa，300℃以下，鍋爐低溫省煤器腐蝕的原因。

鍋爐低溫省煤器腐蝕的原因，提高鍋爐排煙溫度，減少管束發生腐蝕。考慮到鍋爐煙氣含硫，鍋爐整體設計時可有選擇地提高排煙溫度，并將省煤器分段布置，低溫段采用防露點腐蝕材料，以方便日后的維修和更換。

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