余熱鍋爐的工藝流程

間接回收余熱制造蒸汽。采用余熱鍋爐回收余熱生產蒸汽，供工藝流程使用，加熱介質為空氣或者水，也是一種常用的余熱利用方式。大多數企業采用的余熱鍋爐，進口溫度平均在500℃~700℃，出口溫度一般在250℃~300℃，煙氣余熱的回收率為50%左右。

余熱鍋爐的工藝流程

水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥制造行業的一種高效可靠的節能產品，根據水泥窯種類、規模、工藝流程和生產設備的不同，鄭鍋成功開發了應用于日產100t/d~10000t/d水泥行業的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐，主要有立式、臥式和立臥組合式強制循環和自然循環等多種結構形式。

余熱鍋爐的工藝流程，對于AQC余熱鍋爐，因為當地的原料含堿量較高，導致熟料含堿，致使進入AQC鍋爐廢氣含堿，AQC余熱鍋爐的蒸發受熱面比較容易結塊堵灰，因此采用傳統的工藝流程，廢氣先經過粉塵分離器，再進入余熱鍋爐，使堿及早形成固態并沉降下來，減少對受熱面的粘附，且加大換熱面間距；有效的提高了鍋爐的換熱效率及防止積灰，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損，但因為冷卻機取風口到鍋爐進口的距離相對較遠，為減少中間環節（主要是廢氣分離器）漏風及溫度損失，本方案將分離器與AQC余熱鍋爐固化為一體，在鍋爐入口處設置降塵室，以達到預除塵的目的。盡管如此，從冷卻機取風點至AQC鍋爐入口仍有大約5℃的溫度損失。

玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來水經過軟化設備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時，進入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預熱器連接，因為高位液差和冷熱水密度羞，制造運動壓頭形成自然循環，冷水由水預熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經過熱水泵注入除氧器。當水中的溶解氧≤0.1mg/L時，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經過下降管進入下聯箱，分配到每個水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過來的煙氣熱量而升溫，同時發生部分汽化籀過自然循環，汽水混合物沿水套管進入上聯箱，分配到每個上升管中，由上升管進入汽包，制造飽和蒸汽，通過主汽閥并網，供生產線與其它用戶使用，余熱鍋爐的工藝流程。

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