玻璃窯余熱發電

總結和闡述了余熱鍋爐的傳熱過程、傳熱原理、提高發電效率的主要途徑和影響標準，對各類標準的影響力進行了分析，對玻璃窯余熱發電建設和運行具有現實的指導意義。

主蒸汽溫度與鍋爐進口廢氣溫度的差值稱為熱端溫差，一般在30~50℃，以保證鍋爐良好的換熱效果，同時考慮到鍋爐和汽輪機等設備和管道材料成本等外在標準，現有玻璃窯余熱發電鍋爐主蒸汽的溫度一般在390℃~420℃。

建材行業中，特別是水泥生產中，消耗了大量的能源，同時也排放了大量的余熱。對這部分余熱的利用，近年來作出了較突出的成績。另外，玻璃行業等均有大量余熱余能可以被重視。目前為此也建立了很多相關的余熱發電系統，其發電能力達到160萬千瓦左右。

玻璃窯余熱發電，為了提高玻璃窯余熱發電系統的效率，同時防止鍋爐的低溫腐蝕，需根據玻璃生產線采用的燃料來確定余熱鍋爐的排煙溫度。在鍋爐進口溫度和排煙溫度均確定的情況下，選擇合適的窄點溫差、接近點溫差、汽包壓力以及主蒸汽壓力，是降低余熱發電投資的關鍵標準。

玻璃窯余熱發電，目前，我國水泥行業余熱發電技術裝備較為先進，玻璃、鋼鐵等行業余熱發電市場余熱發電普及率較低，未來均有巨大發展空間。隨著我國工業不斷轉型升級、設備不斷進步，對余熱發電技術的要求不斷提高，我國余熱發電行業在擴大市場規模的同時，也需注意不斷提升整體實力。

玻璃窯余熱發電，公司研發的純低溫余熱發電技術一是純低溫,即利用目前工業生產中排放的低溫廢氣余熱,是完全的廢氣余熱利用。二是雙壓,可以使能量得到更充分的利用。公司這一技術在水泥行業實現產業化推廣應用的基礎上,中信重工還成功將這一技術創新拓展到鋼鐵、化工、有色、玻璃等多個行業。

玻璃窯余熱發電

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