煅燒爐 余熱鍋爐發電

大、中小碳素廠和鋁用碳素行業中罐式煅燒爐和回轉窯應用較為廣泛。碳素罐式煅燒爐或回轉窯排放的高溫或中溫煙氣的余熱，通過加裝余熱鍋爐，生產出中溫中壓或者低溫低壓蒸汽，推動汽輪機轉動，從而帶動發電機發電，電力輸送到工廠總降壓變電站后回用于工廠生產，大幅降低企業成本。

濟南某碳素有限公司新建兩臺80罐2700罐體煅燒爐，為了回收炭素煅燒爐制造的高溫煙氣中的余熱，擬上四臺互為備用的余熱鍋爐系統，發生2.45Mpa，410℃過熱蒸汽送至汽輪機發電。

煅燒爐 余熱鍋爐發電

煅燒爐 余熱鍋爐發電，碳素窯余熱發電鍋爐 除了利用熱煤爐回收罐式煅燒爐的煙氣余熱外，某些炭素廠設置蒸汽余熱鍋爐來回收罐式爐的煙氣余熱，并將制造的蒸汽送入汽輪發電機組進行發電。利用余熱鍋爐所制造的蒸汽進行發電已經在一些炭素廠家得到實踐，如山東臨邑索通公司，該工程利用6臺6組罐式煅燒爐的煙氣余熱建設一座4.5 MW的余熱發電站，目前發電功率穩定在4 000 kW左右，取得了較好的經濟效益。

建設余熱電站的難點在于罐式煅燒爐與余熱鍋爐之間的互相協調及配合的問題。對于這種矛盾，應當堅持“炭素生產為主，余熱發電是副業，副業不能影響主業，主業應兼顧副業”的思想[5]，從而最大限度地發揮余熱發電的各項潛能，實現效益最大化，煅燒爐 余熱鍋爐發電。

因為罐式煅燒爐的煙氣溫度高，經過熱煤爐加熱導熱油后，其煙氣余熱仍可以回收利用，故可以同時采用熱煤爐、余熱發電的方式綜合高效的回收利用罐式爐的余熱，煅燒爐 余熱鍋爐發電。對于沒有經過熱媒爐的熱煙氣可以設置較高參數的余熱鍋爐；對于經過熱煤爐的熱煙氣可以設置較低參數的余熱鍋爐，制造的蒸汽可以用于鍋爐給水的除氧，其余的引至汽輪機的補汽端作功發電，整個余熱發電系統采用雙壓運行，同時采用熱煤爐和余熱發電的方式回收罐式爐煙氣余熱的工藝流程如圖4所示。

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