鉚接鍋爐

相對堿度指鍋水中游離氫氧化鈉的量與溶解固形物的量之比值。是為防止鍋爐脹接或鉚接部位制造苛性脆化而定的一項指標。對于全焊接鍋爐，一般不會發生苛性脆化，所以可不控制該項指標。

鉚接鍋爐

為什么鍋爐制造過程中的鉚接工藝已被焊接所淘汰？早期制造的鍋爐的鍋筒，通常用鋼板卷制后鉚接而成。鉚接是利用鉚釘在高溫下伸長，溫度降低后收縮對鉚接部位的兩層鋼板制造很大的壓緊力而達到密封的。鉚接是兩層鋼板分子間的連接，所以，其密封性能比通過原子間連接的焊接差。鉚接時要將兩層鋼板鉆孔和對鉚釘加熱后逐個進行，不但勞動強度大，而且生產效率較低。焊接不需要鉆孔只需打坡口，而且焊接可以連續進行，便與實現自動化焊接，所以，生產效率較高，勞動強度較低。鉚接時不但要消耗大量鉚釘，而且鉚接部位的鋼板要相互搭接，金屬消耗較多。

鉚接鍋爐，焊接只需將焊條熔化后把坡口形成的空間填滿并略高于母材金屬就可以了，金屬消耗較少。因為鉚釘收縮時對鉚接部分的兩層鋼板制造很大的壓緊力，鉚接處的鋼板存在超過屈服應力的部位，加上鉚接處爐水容易泄漏，鉚接處鋼板可能會形成苛性脆化而嚴重威協鍋爐的安全。采用焊接工藝，因焊接處一般不會出現超過屈服應力的部位，因而不會有苛性脆化的危險。綜上所述，焊接與鉚接相比具有許多明顯的優點。隨著焊接技術和焊后熱處理技術的進步，鍋爐制造過程中的鉚接工藝已被焊接所淘汰，不但大中型鍋爐全部采用焊接，而且小型鍋爐除對流管采用脹接外也全部采用焊接。

電鍋爐外殼采用沖壓工藝制造電鍋爐外殼采用沖壓工藝制造。通常，沖壓件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。沖壓件有時也作扳金，這個詞來源于英文platemetal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其制造塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是板金件。沖壓件加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識，鉚接鍋爐。

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