高溫次高壓鍋爐參數

因此，次高溫次高壓參數在我國大容量垃圾焚燒爐上的應用是一個可預期的趨勢。高參數爐排垃圾焚燒鍋爐的技術研發和產品推廣應用不僅符合國家的節能政策，也滿足了用戶對鍋爐高蒸汽參數的需求，具有良好的社會效益和經濟效益。

高溫次高壓鍋爐參數

煤氣發電技術主要是通過燃氣鍋爐燃燒廠區富余的煤氣制造蒸汽，通過對蒸汽參數進行調節優化，將蒸汽供入蒸汽輪機發電。目前，高溫超高壓煤氣發電是一種效率高、技術成熟的鋼廠余能利用方式，通過進一步提高蒸汽初參數和增加一次中間再熱，盡可能提高機組的熱效率。

現在，為了提高發電效率，有提高蒸汽參數條件的趨勢，但為盡可能避免高溫腐蝕，注重了過熱器的結構和配置方法，選用耐腐蝕的材料，選擇腐蝕后可定期更換過熱器的結構，達到了鍋爐的高溫、高壓化，3.9MPa，400℃的蒸汽條件已有實用，并向熱鍋爐研制9.8MP500℃級鍋爐發展。

高溫次高壓鍋爐參數，余熱鍋爐的特點：“余熱鍋爐”總體來講只有“鍋”沒有“爐”。“余熱鍋爐”通常是沒有燃燒器的，如果需要高壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內裝一個附加燃燒器。通過燃料的燃燒使整個煙氣溫度升高，能夠制造高參數的蒸汽。例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時，入口煙氣溫度為500℃，裝設附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達到756℃。蒸汽的力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機用，從而增加了電功率輸出。余熱鍋爐主要是利用廢氣作為熱源，因此不需要燃燒系統(除非有補燃要求)。

高溫次高壓鍋爐參數，垃圾焚燒鍋爐采用中溫次高壓參數，這會使余熱鍋爐各受熱面壁溫升高，從而加劇余熱鍋爐受熱面的腐蝕，縮短水冷壁、過熱器等受熱面的使用壽命。垃圾焚燒發電廠受熱面的腐蝕主要包括過熱器管、水冷壁管的高溫腐蝕和省煤器的低溫腐蝕等，腐蝕速度與管壁溫度有很大的關系。高參數余熱鍋爐的水冷壁和過熱器壁面溫度比中參數的分別高出350℃，因此將面臨更嚴重的高溫腐蝕。中參數和高參數余熱鍋爐省煤器低溫區金屬溫度基本一致，兩者的低溫腐蝕情況大致相同。高參數余熱鍋爐的高溫腐蝕加劇，會增加設備運營維護方面的費用。本文重點對水冷壁和過熱器的更換成本進行比較。

高溫次高壓鍋爐參數，特諾恩系統使用了與傳統熱回收系統相似的管-管式熱交換結構和工作原理，利用冷卻水（20-40℃）從電爐廢氣管道回收熱能。而運行的不同點在于iRecovery技術使用了高壓和高溫熱水（180-250℃）作為熱交換介質回收高溫含塵廢氣熱量，從而降低了通過蒸發分離廢氣的熱量。第一步在600℃利用輻射熱傳遞，第二步用廢熱鍋爐回收低溫熱水入口的熱能。電爐的高溫廢氣攜帶灰塵，所以必須使用如廢物焚化爐一樣的特殊廢熱鍋爐。其重要參數決定了熱回收系統的效率，如iRecovery系統出口的廢氣溫度、入口溫度和進入iRecovery系統前與廢氣混合的稀釋空氣體積。

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