氟塑鋼新材料低溫煙氣深度余熱回收技術

鍋爐煙氣余熱回收是時代發展的大趨勢，2010年底已列入國家節能推薦產品目錄。隨著材料科學的發展，克服低溫腐蝕的方案已經成熟，國內外也已經有了成功運行的經驗，低溫省煤器利用方案在技術上是可行有效可靠的。

氟塑鋼新材料低溫煙氣深度余熱回收技術

為了充分利用鍋爐的煙氣余熱，晉盛節能針對燃氣鍋爐煙氣余熱回收技術，聯合有關科研機構共同開發并應用于燃氣鍋爐的煙氣深度利用上，并對換熱器材質進行了防腐、防垢處理，避免了降低排煙溫度后材料腐蝕問題。

自20世紀60年代起國外便開始實驗與研究熱管換熱器技術，在80年代開始了方形板片板殼式換熱器的使用，而我國自1985年起，開始引進國外的“煙氣深度冷卻余熱利用”技術，引發了國內煙氣回收余熱利用換熱器的研究。進入21世紀后，針對行業中的關鍵技術，國內制造商加大了研究力度和投入，并且隨著國內材料技術、外擴展受熱面技術及火電行業整體技術水平的提高，我國煙氣余熱利用換熱器制造開始進入技術創新和突破的新時期。制造和運用更加先進的換熱器，更加高效地回收余熱，減少能耗，合理高效地利用有限的資源，已成為一個重要的課題。2. 換熱器的介紹與工作原理換熱器在電廠煙氣余熱回收中的利用十分普遍，目前國內外的余熱回收裝置主要有：板式換熱器、GGH換熱器、熱管換熱器、熱媒體換熱器、低壓省煤器等，介紹及工作原理如下：

氟塑鋼新材料低溫煙氣深度余熱回收技術，根據西安熱工院提供的報告，從實測的主要運行參數來看，鍋爐煙氣余熱深度回收利用及減排系統運行期間，在100%TH80%THA工況下，每千瓦時供電煤耗降低均達到4.9克，且鍋爐和電除塵效率得到提升。而目前常規低溫省煤器或低溫煙冷器技術，同樣單臺600MW超臨界機組，在130℃排煙溫度情況下，節煤量僅在1.5-1.8克/千瓦時。從這個項目的情況來看，每千瓦時供電煤耗降低4.9克，相當于每年節約1.6萬噸左右標煤，減少二氧化碳排放量約4萬噸，每年僅節約燃料成本就在千萬元級水平。

近年來，節能減排、調結構是鋼鐵行業的主旋律，氟塑鋼新材料低溫煙氣深度余熱回收技術。《鋼鐵工業調整升級規劃（2016-2020年）》也提出：到2020年，鋼鐵工業供給側結構性改革取得重大進展，實現全行業根本性脫困；能源消耗和污染物排放全面穩定達標，總量雙下降；培育形成一批鋼鐵智能制造工廠和智能礦山。鋼鐵余熱發電技術方面，則提出：全面推廣燒結礦余熱回收、鋼渣高效處理及深度綜合利用技術；重點推廣燒結煙氣多種污染物協同治理，高溫高壓干熄焦，超高壓煤氣鍋爐發電，中低溫煙氣余熱回收與利用技術；示范推廣豎爐式燒結礦顯熱回收利用技術，焦爐煤氣初冷系統余熱高效利用；前瞻性的發展爐渣余熱回收和資源化利用技術。

公司在了解當前市場裂解氣化技術弊端的基礎上，獨創了爐內增溫法、耦合式垃圾凈化模塊等多項技術裝備，并融合多項技術研發了公司獨有的汽化爐，氟塑鋼新材料低溫煙氣深度余熱回收技術。當垃圾進入汽化爐后，裂解制造CO、H2、CH4等可燃氣體，經過爐內增溫技術的進一步升溫，進而將垃圾中的有害物質深度裂解并過濾，制造的高溫余熱經過序列余熱回收模塊進行余熱回收，最后低溫的水蒸氣通過一系列煙氣凈化系統排出，整個氣化燃燒過程沒有任何污染。經相關部門檢測，所有排放指標全部達到或者優于國家和地方標準，真正實現了減量化、無害化、資源化垃圾處理。

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