煙氣余熱梯級利用

工信部發布《產業關鍵共性技術發展指南（2017年）》，提出：鋼鐵制造流程余熱減量化與深度化利用技術主要技術內容：焦爐煙氣余熱階梯級利用技術、荒煤氣余熱回收發電技術等余熱回收技術。

由上面的論述不難得知，要充分合理地利用有色爐窯的煙氣余熱，就要根據煙氣余熱資源的數量、品質(溫度)和用戶要求，遵循能級匹配的原則，實現對其進行按質回收，溫度對口的梯級利用，煙氣余熱梯級利用。一般情況下具體的梯級利用原則如下：

煙氣余熱梯級利用

摘要：文中通過太倉港協鑫發電有限公司300MW機組煙氣余熱利用工程的改造實例分析,介紹了低溫省煤器的改造方法、效果及效益,通過改造不僅降低了發電煤耗,提高電除塵效率,而且實現了排煙余熱的梯級利用，達到了節能減排的目的，煙氣余熱梯級利用。

國內外水泥行業企業都越來越重視節能減排技術的應用，煙氣余熱梯級利用。例如：采用先進的六級預熱器帶高效分解爐的預分解技術、兩檔支撐的短回轉窯、大推力的煤粉燃燒器、第四代行進式無漏料篦式冷卻機等新技術，均可大幅降低水泥熟料的燒成熱耗，實現水泥熟料燒成系統的大幅節能減排。又如采用富氧燃燒技術，能夠更好地降低噸熟料煤耗和增產。至于水泥工業窯爐的高溫煙氣，則采用了余熱發電、物料烘干、低溫煙氣生產熱水等技術，以充分利用其余熱，做到“合理組織能量梯級利用”。

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