余熱鍋爐技術要求

經過深入的技術溝通，鄭鍋鍋爐為其推薦了一臺YLW系列燃煤導熱油鍋爐，并獲得圣戈班集團坦桑尼亞工廠的充分認可。該系列燃煤導熱油鍋爐采用多回路方盤管設計，且盤管制作采用數控立體彎管機預彎后再對接，無強行裝配，安全性強，受熱面足。此外，鍋爐配置余熱鍋爐、省煤器、空氣預熱器等多種類型的節能設備，熱效率高達85%以上，同時具備自動化程度高的優勢，滿足用戶對鍋爐性能提出的高要求。

這套余熱鍋爐（以下簡稱余鍋）由四川川鍋公司設計、供料，設計標準采用核電標準，所以在技術、質量上的要求要高于我們經常采用的石油石化標準。

余熱鍋爐的生產技術要求在熱管，因為是利用高溫煙氣來加熱鍋爐內介質如水、有機熱載體導熱油等，因此良好的傳熱元件尤為重要，要求傳熱性能類似于超導體性能，因此它具有傳熱能力大，傳熱效率高的特點。

對于提高余熱回收效率，可通過降低冷卻機機速，提高冷卻機上料層厚度，還有熱風循環技術：把余熱鍋爐尾部排出的100℃以上的煙氣鼓入冷卻機底部代替常溫的冷卻風冷卻燒結礦，進而提高較低溫度段的廢氣溫度，使其達到回收要求。

余熱鍋爐技術要求

余熱鍋爐技術要求，品牌及技術，余熱鍋爐選購時品牌廠家和鍋爐的生產制造技術要求高，用實地走訪考察鍋爐廠家、資質以及鍋爐運行現場等。鍋爐參數，不同的鍋爐生產廠家它們的鍋爐產品參數有所不同，比如鍋爐的熱效率、燃料的消耗量、熱效率等都有所不同，應結合自身企業的需求來定。

雙壓技術：因為窯頭廢氣不需烘干水泥原料，通過收塵器全部排放。窯頭AQC雙壓余熱鍋爐達到了盡量降低排煙溫度的要求，通過對二種蒸汽參數充分優化，采取特殊設計措施，在鍋爐內布置了足夠的低壓受熱面，使鍋爐排煙溫度達到95℃左右，較單壓系統多回收10﹪的熱量，余熱鍋爐技術要求。

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