螺旋翅片管箱及模塊技術條件

鄭鍋余熱技術研發革新升級——省煤器 排煙溫度一旦太高就會嚴重地影響到余熱鍋爐的使用效率，提升余熱鍋爐的操作水平可以通過拆除之前省煤器高低溫爐墻的方式實現，配置螺旋翅片管做成的積木式箱體模塊化結構。一般情況下，這些省煤器的受熱面能夠在很大的范圍內增加換熱的面積，進而大大提升省煤器的導熱水平，充分實現排煙溫度的降低，這樣可以讓確保溫度為180℃。就省煤器的給水系統而言，可以以換熱要求為依據，對省煤器出口的水高溫加熱，達到實際流入省煤器的給水溫度大大提升的目的，同時降低與鍋爐的溫差，盡可能地避免露點腐蝕問題的出現，確保省煤器的高效安全操作。

省煤器，排煙溫度一旦太高就會嚴重地影響到余熱鍋爐的使用效率，提升余熱鍋爐的操作水平可以通過拆除之前省煤器高低溫爐墻的方式實現，配置螺旋翅片管做成的積木式箱體模塊化結構。一般情況下，這些省煤器的受熱面能夠在很大的范圍內增加換熱的面積，進而大大提升省煤器的導熱水平，充分實現排煙溫度的降低，這樣可以讓確保溫度為180℃。就省煤器的給水系統而言，可以以換熱要求為依據，對省煤器出口的水高溫加熱，達到實際流入省煤器的給水溫度大大提升的目的，同時降低與鍋爐的溫差，盡可能地避免露點腐蝕問題的出現，確保省煤器的高效安全操作。

軟水加熱器的設計，為降低運行成本，技術協議中對系統阻力有嚴格要求。如果換熱管采用光管設計，僅軟水加熱器的煙氣流動阻力就達1200Pa，系統阻力遠超過協議要求。經方案討論研究，決定選用螺旋翅片管式軟水加熱器。螺旋翅片管是一種高效的換熱元件，廣泛應用于多種換熱設備中，不僅可以強化傳熱，而且可以減少流動阻力，節省運行費用。本軟水加熱器的煙氣阻力約400Pa，為得到最佳的傳熱一流阻比，對螺旋翅片管束結構進行了優化設計。加熱器設備結構緊湊，并配有清灰裝置。

全預混超低氮純銅燃氣鍋爐廠家介紹優勢:純銅翅片管，高壽命、高速換熱,純銅換熱器，采用TP2級高翅片純銅管作為 換熱材料 銅翼翅片管技術是在銅管的外表每英寸軋制 7片12毫米高的翅片，從而大幅增加換熱器的換 熱面積，螺旋翅片管箱及模塊技術條件。換熱器采用湍流技術。銅管內部工藝螺旋 紋，低氮銅管然氣鍋爐，使內部熱媒水高速湍流，不結垢，行程長。四回程換熱器（專利技術），由鑄件均勻布 置水流（專利技術），銅管與水布流器采用硬密 封無焊接結構，超長設計壽命50年。整體換熱由304不銹鋼內膽封裝，無焊接結 構。燃燒室與冷凝室分離，冷凝水由空氣布流片 隔離并從冷凝室導流至爐外，防止進入燃燒室內 部造成銅質氧化。鍋爐的熱效率取決于換熱及冷凝，銅的換熱 效率是鋁換熱的兩倍，是不銹鋼換熱的20多倍。 鍋爐換熱器及換熱器封裝，具有換熱、 維護簡單、全水包圍、無焊接硬密封、無隔熱材 料等優點。配合獨有的水布流器、空氣布流技 術、冷凝水疏導技術。壽命可達50年銅管鍋爐

AQC鍋爐受熱面的防磨. AQC余熱鍋爐熱源來自水泥窯窯頭熟料冷卻機排出的廢氣，廢氣中含有較多的堅硬的顆粒，若處理不當，受熱面就會出現嚴重的磨損。針對這種工況條件，在整個布置和設計中采取相應有效措施。設計時應選取適當的，較低的煙氣流速，并采用螺旋翅片管的方式加強換熱，全面提高管子對煙氣中顆粒的抗磨性，延長受熱面的使用壽命。同時，在蛇形管彎頭處采用特制的蓋板遮蓋，保證鍋爐有較長的使用年限，螺旋翅片管箱及模塊技術條件。

4噸食用菌菌渣生物質蒸汽鍋爐詳細參數 0、額定蒸發量: 4000Kg/h， 額定蒸汽壓力：1.0MPa，額定蒸汽溫度184℃， 給水溫度：20 ℃， 試驗壓力：1.4 MPa， 燃料：可以用全水分含水量45%以下食用菌生產廢渣作為燃燒介質。 給料方式：機械給料 雙軸螺旋 上料方式：皮帶輸送或者刮板輸送 熱效率：≥83% 提供同類型產品測試報告 鍋爐本體受熱面積：≥122.1 材質：制作鍋爐受壓件全部用國標鍋爐鋼材。 鍋爐尺寸：長×寬×高（mm×mm×mm）。 1爐排：鱗片式機械爐排。面積 ：4.5 M2 1鍋爐檢驗質量符合JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》和《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》。 1水處理：機芯進口，單筒單閥，時間型，符合GB1576-2001《工業鍋爐水質》中的水質指標。 1除塵效果：應用XTD-4型高效陶瓷多管除塵器及布袋除塵器等作為鍋爐主要除塵設備，林格曼黑度≤1級；粉塵≤30毫克；氮氧化合物≤200毫克； 1鍋爐布局等相關設計圖紙：鍋爐平面布置圖 1鍋爐資料：鍋爐總圖、本體圖、地基圖 1電：220V/380V三相。保修期為大于1年，螺旋翅片管箱及模塊技術條件。

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