AQC 鍋爐 入口最高溫度

另外，篦冷機鼓風采用熱循環風方式，自窯頭排風機回風至篦冷機二段、三段鼓風機入口，在冬季運行時，有效的保證了AQC鍋爐的進風溫度，大大提高了窯頭余熱資源的更充分利用。

入口廢氣溫度和流量是SP余熱鍋爐和AQC余熱鍋爐重要技術參數，在溫度和流量的測定中，流量的測定有一定的難度，也日益迫切有待解決。難度在于新型干法水泥生產線中，熱風管道的口徑大多是大于500毫米;另被測的氣流是變化的，還帶有一定的粉塵，所測的介質是包含氣固二相。在流量測量規范中管道口徑大于200mm在就屬于大口徑流量測量，氣固二相的流量測量又是特殊范疇;常用的氣體測量傳感器中一般帶有小孔，熱風中含有粉塵，很會容易造成測量傳感器的堵塞。如何選用低溫余熱發電大管道的流量測量儀表是本文討論的重點。

摘要：低溫余熱發電是國家重點支持項目，近幾年低溫余熱發電在不斷進步及成熟。入口廢氣溫度和流量是SP余熱鍋爐和AQC余熱鍋爐重要技術參數，在溫度和流量的測定中，流量的測定有一定的難度，也日益迫切有待解決。難度在于新型干法水泥生產線中，熱風管道的口徑大多是大于500毫米;另被測的氣流是變化的，還帶有一定的粉塵，所測的介質是包含氣固二相。在流量測量規范中管道口徑大于200mm在就屬于大口徑流量測量，氣固二相的流量測量又是特殊范疇;常用的氣體測量傳感器中一般帶有小孔，熱風中含有粉塵，很會容易造成測量傳感器的堵塞。如何選用低溫余熱發電大管道的流量測量儀表是本文討論的重點。

對于AQC余熱鍋爐，因為當地的原料含堿量較高，導致熟料含堿，致使進入AQC鍋爐廢氣含堿，AQC余熱鍋爐的蒸發受熱面比較容易結塊堵灰，因此采用傳統的工藝流程，廢氣先經過粉塵分離器，再進入余熱鍋爐，使堿及早形成固態并沉降下來，減少對受熱面的粘附，且加大換熱面間距；有效的提高了鍋爐的換熱效率及防止積灰，以減輕熟料顆粒對窯頭余熱鍋爐的沖刷磨損，但因為冷卻機取風口到鍋爐進口的距離相對較遠，為減少中間環節（主要是廢氣分離器）漏風及溫度損失，本方案將分離器與AQC余熱鍋爐固化為一體，在鍋爐入口處設置降塵室，以達到預除塵的目的。盡管如此，從冷卻機取風點至AQC鍋爐入口仍有大約5℃的溫度損失。

余熱發電投入運行后對窯頭和窯尾高溫風機的影響是直接的，因為對于窯頭風機來說，余熱發電投入運行后，收塵器系統上增加了沉降室、AQC鍋爐及其與熟料冷卻機、原窯頭收塵器之間的三段連接管道，系統阻力大概增加2000～2500Pa，但是窯頭風機的入口溫度也由原來的300℃左右(窯頭收塵器為電收塵器，沒有空氣冷卻裝置)或200℃(窯頭收塵器為袋收塵器，配備有空氣冷卻裝置)降低為不到100℃，對于這種進口介質的變化，若在熟料生產線設計時沒有進行考慮，窯頭風機在一般情況下是不能滿足需要的。因此，應對窯頭風機性能進行核算，根據風機的性能參數，結合實際運行情況，做出風機處理的技術方案，最好由原風機制造廠家來進行這項工作，AQC 鍋爐 入口最高溫度。

AQC 鍋爐 入口最高溫度

AQC 鍋爐 入口最高溫度，隨著國家環保政策的嚴格要求，許多建材企業原來使用的電收塵排放顆粒物已不能達標，紛紛改造為袋式除塵器，因為袋收塵所用濾袋對使用溫度有嚴格要求，入口風溫不能超過200℃，在入口溫度超過160℃時，我廠篦冷機噴水系統會通過PLC程序控制進行噴水降溫。這種操作直接導致含水分的熟料粉塵煙氣進入AQC爐，使過熱器層和一級高壓蒸發器層管束的螺旋鰭形片內被熟料顆粒堵死，嚴重影響了鍋爐熱吸收效率，降低了AQC鍋爐的出力，影響發電功率。

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