背壓式和冷凝式汽輪機的區別

在圖7的模型中，生物質氣化氣進行除塵處理后即可作為蒸汽鍋爐燃料，用于生產額定壓力為3.83MPa的過熱蒸汽，帶動700kW的背壓式蒸汽輪機發電系統發電。蒸汽輪機的排氣壓力為1.27MPa，溫度可達110℃，可通過換熱器生產100℃的飽和有機工質（R245fa），驅動316kW的ORC螺桿膨脹機用于余熱發電。有機朗肯循環螺桿膨脹機排出的尾氣溫度達60℃，可用冷凝器換熱供給熱用戶使用。同時，蒸汽鍋爐排煙溫度在120℃左右，可用于生物質原料烘干，提高系統的總熱效率。

雖然后者熱電聯產供電模式使用了冷凝器設備，導致熱電循環熱的利用效率比背壓式要低，但是該方式能夠實現發電和供熱的獨立運行，確保了電廠正常發電工作的進行。

據了解，該項目總投資約1750萬元，是紫金銅業2014年最大的投資建設項目。原整個熱力系統設計富余的低壓蒸汽供下游企業使用，但因為工藝要求和生產負荷等多種原因，下游企業對紫金銅業的實際蒸汽需求量十分有限和不穩定，低壓蒸汽長期進入蒸汽卸載冷凝系統被強制冷卻回收。為了充分利用該部分資源，紫金銅業新配置了一套RC6-4.3/0.7 型抽凝式飽和蒸汽汽輪發電機組替代原背壓式汽輪發電機組，裝機容量6000kw，最大連續發電功率可達7000kw，采用目前國內最先進的機內除濕再熱技術，在同等蒸汽參數條件下，發電效率比其他機型高出20%以上。該項目經過科學組織、精心優化、嚴格監管，在工藝設計、設備選型、工程質量等方面均達到較高水平。

對于需要二種蒸汽參數，且常年較穩定的熱用戶，以選抽汽背壓式機組為宜；對既用熱又用電，且熱負荷變化較頻繁的熱用戶，則選用抽汽冷凝式機組較為合適，背壓式和冷凝式汽輪機的區別。

3、建設規模：濰坊奧柏能源科技有限公司50t/h生物質鍋爐熱電聯產項目占地面積26461.82m2，總建筑面積15000m2，包括車間、鍋爐房、灰庫、渣倉、辦公樓等，新上1×50t/h生物質鍋爐，1×6MW型背壓式汽輪發電機組、1×6MW后置抽凝式汽輪發電機組等設備，背壓式和冷凝式汽輪機的區別。項目投產后，可實現年增加發電量4320萬千瓦時/年，增加可用蒸汽量34.56萬噸/年。垃圾焚燒制造的煙氣經過“石灰石/石膏濕法脫硫+SNCR+除塵裝置”煙氣凈化系統處理后由45m高排氣筒達標排放；生活污水經化糞池處理后用于農田堆肥；軟水制備廢水、蒸汽冷凝水為清凈下水，水質清潔，達到回用水標準后回用。

背壓式和冷凝式汽輪機的區別

背壓式和冷凝式汽輪機的區別，背壓式汽輪機排汽壓力高，通流部分的級數少，結構簡單，同時不需要龐大的凝汽器和冷卻水系統，機組輕小，造價低。

相關新聞

用戶評論