余熱鍋爐壽命

余熱鍋爐一般由汽包、蒸發器、過熱器、節能器、煙箱和煙道等部件組成，與常規鍋爐相比，通常沒有了燃燒室。余熱鍋爐具有煙氣適應性廣，鍋爐系統結構緊湊，運行可靠，操作穩定，使用壽命長等特點。

為了避免熱管余熱鍋爐在1.3節中提到的缺陷，電爐煙氣全余熱回收裝置采用了列管式余熱鍋爐。列管式余熱鍋爐采用自然循環，吹灰裝置采用激波吹灰，不僅提高對流受熱面余熱鍋爐的壽命，延長鍋爐換熱失效時間，而且提高汽包出口蒸汽壓力，便于蒸汽的利用。

余熱鍋爐壽命

?余熱鍋爐主要水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成，其具有以下優點：鍋爐整體受熱面采用懸吊結構，利于吸收鍋爐膨脹，運行安全性高；鍋爐采用特殊的密封裝置，降低鍋爐的漏風，提高了鍋爐的效率；鍋爐各受熱面采用合理煙速設計，利于防止積灰；鍋爐采用直通型布置，能利用灰塵自重進行自除灰，能保持受熱面的清潔，提高鍋爐換熱效率；鍋爐合理組織煙氣動力場，使煙氣流動平穩均勻，避免制造偏流，同時采用專用的防磨結構，利于防止鍋爐磨損，提高鍋爐的壽命；鍋爐對流管束采用組裝結構，安裝周期短，費用低。

垃圾焚燒鍋爐采用中溫次高壓參數，這會使余熱鍋爐各受熱面壁溫升高，從而加劇余熱鍋爐受熱面的腐蝕，縮短水冷壁、過熱器等受熱面的使用壽命。垃圾焚燒發電廠受熱面的腐蝕主要包括過熱器管、水冷壁管的高溫腐蝕和省煤器的低溫腐蝕等，腐蝕速度與管壁溫度有很大的關系。高參數余熱鍋爐的水冷壁和過熱器壁面溫度比中參數的分別高出350℃，因此將面臨更嚴重的高溫腐蝕。中參數和高參數余熱鍋爐省煤器低溫區金屬溫度基本一致，兩者的低溫腐蝕情況大致相同。高參數余熱鍋爐的高溫腐蝕加劇，會增加設備運營維護方面的費用。本文重點對水冷壁和過熱器的更換成本進行比較。

余熱鍋爐壽命，根據傳熱系數的計算公式可知，對流管束錯列布置時的放熱系數要大于順列布置時的傳熱系數；煙氣橫向沖刷對流管束時的傳熱系數大于縱向沖刷對流管束時的放熱系數；煙氣流速越大，煙氣對流傳熱系數越大。從增大傳熱系數以減少鍋爐設備成本投入的角度考慮，早期的玻璃窯余熱鍋爐對流管束部分采用錯列布置以及鰭片管，最終因為玻璃窯爐煙氣含塵量較大，以及粘性較強，導致余熱鍋爐清灰困難，管束積灰嚴重甚至堵塞，嚴重影響鍋爐效率以及使用壽命，同時，因為煙氣側阻力上升，導致自用電率大幅上升。所以，目前的玻璃窯余熱鍋爐大部分采用橫向沖刷、順列布置的光管對流管束，以保證余熱鍋爐的長期安全穩定運行。

余熱鍋爐壽命，玻璃工業是能源消耗大戶，我國現有的浮法玻璃工藝水平已與國際接軌，但在生產玻璃的平均能耗比國外高20%左右。浮法玻璃熔爐煙氣余熱發電系統能夠進一步提高余熱利用達70%以上，充分回收余熱資源。通過設置高效的立式水管余熱鍋爐來制造過熱蒸汽，同時煙溫降到160度左右排放。過熱蒸汽通入汽輪機發電。我公司開發有應用于該行400-900t/玻璃窯配套的立式倒“U”形余熱鍋爐，克服了傳統熱管式余熱鍋爐在結構和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經濟安全可靠，完全適用于使用重油或天然氣燃料的法玻璃熔爐生產線。該行業余熱鍋爐進口煙溫一般在400-500度，含灰量小（1g/Nm3左右），灰的熔點低粘結性大，對于該行業余熱鍋爐主要是解決吹清灰的難題。

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