省煤器傳熱系數一般取多少

燃油鍋爐不像煤粉爐那樣需要溫度較高的空氣干燥煤粉，而且省煤器的傳熱系數是空氣預熱器的2?3倍，省煤器比預熱器能更有效地降低煙氣溫度。所以，燃油爐的熱空氣溫度較低，約為200℃。通常燃油爐的預熱器不分段與省煤器交叉布置，而全部布置在省煤器之后。一般情況下，燃油爐的預熱器分為三層管箱，每層管箱為空氣的一個流程。現在很多鍋爐采用露天或半露天布置，如果最下層的鋼管預熱器管箱改為玻璃管后，拆除了暖風器，雖然短時間內因排煙溫度降低，鍋爐熱效率提高，但生產實踐證明暖風器去消后會制造很多問題。

由上述兩個公式可看出，在接近點溫差不變的情況下，窄點溫差越小，鍋爐效率越高，排煙溫度越低，平均傳熱溫差越小，導致鍋爐所需的受熱面積呈指數曲線關系增大，而鍋爐蒸發量只是呈線性關系增大。當窄點溫差不變的情況下，增大接近點溫差會使省煤器的對數平均溫差增加，省煤器的換熱面積相應減少，但也會使蒸發器的吸熱量增加，雖然蒸發器的對數平均溫差不變，但是因為蒸發器的傳熱系數小于省煤器，所以會導致蒸發器增加換熱面積遠大于省煤器減少的換熱面積，總的換熱面積是增加的。由此可見，當窄點溫差選定后，減少接近點溫差可以減少鍋爐總的換熱面積以及成本。但是，若接近點溫差選擇過低，當鍋爐低負荷運行或起動時省煤器內可能會發生汽化現象。因此選擇合適的窄點溫差和接近點溫差是決定換熱面積的關鍵標準，一般窄點溫差取值范圍在8～20℃，接近點溫差取值范圍在5～2O℃。

目前，常用典型水管鍋爐的對流受熱面型式主要有：排管式、蛇形管式與旗面管式(如圖圖圖。采用這三類對流受熱面鍋爐的一個共同特點是：鍋爐皆明顯高大。其原因在于：這三類對流受熱面的結構都不夠緊湊，同時，傳熱系數一般也較低[約40W／(m·℃)]，其后部一般還需要再布置溫壓較大的空氣預熱器或省煤器才能將排煙溫度(排煙)降至標準要求的程度(盡管常用煤種并不需要預熱空氣)，圖圖圖6中增補尾部受熱面；因為對流受熱面較多，對流煙道一般皆向高處發展，爐膛高度也必然跟隨增加(下寬上窄)。另外，這些對流受熱面都需要爐墻包圍，冷空氣漏入量與散熱損失也較大；這些對流受熱面清理積灰都較困難，如不設置吹灰裝置，出力與效率必然會逐漸下降；況且檢修也很繁雜。

省煤器傳熱系數一般取多少

鍋爐進省煤器給水溫度多少進入省煤器的給水來自除氧器，因此鍋爐進省煤器給水溫度多少一定程度上取決于除氧器。低壓除氧器水溫一般是104℃，高壓除氧器的水溫約158℃。因此，鍋爐進省煤器給水溫度的范圍在104℃和158℃之間。

省煤器傳熱系數一般取多少，影響排煙熱損失的標準主要有三個：排煙量;排煙溫度;以及煙氣中含有的可燃氣體和碳粒。排煙量的多少主要是由過量空氣的數值決定的，過量空氣多，則排煙量多，反之，則排煙量少。排煙量越多，則熱損失越大。因此，只要調整好過量空氣系數，即可將排煙量控制在最佳范圍之內。對于排煙溫度，可通過增加省煤器、空氣預熱器等設備來達到降低排煙溫度的目的，同時排煙量的多少也影響排煙溫度的高低。排煙溫度不宜太低，一般情況下應大于160℃。煙氣中含有的可燃氣體和碳粒，是因為爐膛內燃料燃燒狀況不良造成的，只要調整好爐膛內燃料的燃燒狀況，則煙氣中含有的可燃氣體和碳粒就會降到最低限度。

省煤器傳熱系數一般取多少，參數不同，計算方法也不同，知道煙氣量M*溫差t再乘比熱,溫差就是你已經知道的一個溫度（高溫）-減去設計的余熱鍋爐的出口煙溫（一般至少要比飽和蒸汽溫度高20-30℃才經濟）。出口煙溫是多少和鍋爐本身有關系，總的來說，首先要知道蒸汽參數、壓力溫度，來確定一個鍋爐出口煙溫.然后計算出溫差。不用比熱計算，直接查出高溫煙氣和低溫煙氣的晗值，減一下,差值乘上煙氣量就是熱量，知道蒸汽的參數，就能夠知道1噸蒸汽需要多少熱量，一般大約是700kW熱量對應一噸蒸汽當然成分也會對計算有影響。沒有具體的也無法說的清楚，當然凡事都不絕度，如果一個大鍋爐，還考慮省煤器什么的，當然小參數的沒有必要考慮省煤器。

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