余熱鍋爐入口煙氣溫度

首先，燃料燃燒鍋爐釋放出來的高溫煙氣經煙道輸送至余熱鍋爐入口再流經過熱器、蒸發器和省煤器，然后經煙囪排入大氣，排煙溫度一般為150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。

通過燃燒一些低熱值的煤氣制造高溫煙氣并混入燒結廢氣中，通過調整高溫煙氣的混入量，達到穩定余熱鍋爐入口煙氣溫度的目的。這樣可以有效地解決燒結余熱熱源溫度性差的難題，同時還可以回收鋼鐵廠多余的煤氣，減少煤氣放散。

煙氣從左側進入余熱鍋爐，一二室之間通過讓管形成煙氣轉彎通道，通過輻射換熱與膜式壁的受熱面傳熱。各室的傳熱計算采用校核方式進行，其主要算法依據《工業鍋爐設計計算標準方法》的爐膛傳熱計算方法，在確定進入余熱鍋爐的入口濕度后，依次計算出各室的出口溫度。

余熱鍋爐入口煙氣溫度

進入余熱鍋爐的煙氣溫度是決定余熱鍋爐受熱面布置的重要標準。例如，當入口煙氣溫度為400~900℃時，對流管束主要布置在無爐膛的鍋爐內。然而，當煙灰的熔點低時，也有例外。應設置一個冷卻爐膛來控制進入對流煙道的入口煙氣的溫度，以防止灰在對流管束之間橋接，余熱鍋爐入口煙氣溫度。

余熱鍋爐入口煙氣溫度，與常規余熱鍋爐相比，回熱式雙壓鍋爐有更高的換熱效率，可生產更多的蒸汽，同時降低鍋爐排煙溫度;回熱風機的使用可以提高余熱鍋爐入口溫度，提高廢熱煙氣的熱值，可替換掉部分冷卻鼓風機;分段式梯度煙氣入口可以將不同溫度的熱廢氣分段利用，將余熱回收得更徹底;獨立的控制系統將余熱鍋爐系統與燒結主系統獨立分開，對燒結主工藝的影響降到最低;鍋爐的熱風循環、給水系統和鍋爐主體的集中布置，減少了鍋爐的占地，塔式布局更節省了燒結機側的安裝空間;環冷罩上的二次加熱裝置可以進一步提高蒸汽的品質。

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