余熱鍋爐煮爐步驟

高溫交換。將原有1號燒結冷卻機高溫廢氣引入雙壓壓鍋爐1號通道，制造高壓蒸汽2.35MPa，400℃，同時將原有2號燒結冷卻機高溫廢氣約350℃引入雙壓鍋爐2號通道，加上1號通道過熱器出口煙氣來預熱高壓蒸汽，并制造低壓蒸汽0.49MPa，280℃，所制造的高壓和低壓蒸汽通過雙壓補汽型純冷凝汽輪機做功發電。1號、2號被加熱的煙氣在進入余熱鍋爐之前先以簡易擋板式除塵器簡單除塵除塵率50%。3.2送冷風步驟。雙壓余熱鍋爐出口煙溫降為420℃左右，通過除塵器除塵之后，經循環風機通過擋板門再次進入環冷機。循環風機

余熱鍋爐煮爐步驟

一、隧道窯余熱鍋爐驗收標準 1.設備參數和整體性能依據第二、三條款進行驗收，同時應符合國家相關標準。 2.設備外觀驗收 設備整體制作周正，外觀美觀。 設備安全性能要求：設備做好安全設計，主體設備出廠前做好打壓試驗，確保使用中無設備和操作安全隱患。應具有相關職能部門出具的質量證明書。 3.設備交貨時需免費提供設備圖紙、檢驗資料、設備使用說明書、合格證、安裝裝配圖、材料材質報告及與設備相關的一切必要資料，設備廠家負責辦理鍋爐安裝和注冊等相應手續。 4.設備培訓要求 由設備廠家免費進行技術培訓。培訓方式以現場培訓為主，培訓目的是使受訓人員能夠掌握操作、維護和維修，能熟練使用設備，并能處理多種故障。 由設備廠家免費提供詳細的設備操作規程（必須包括設備參數、操作步驟、維護周期及保養內容、易損件清單等）。 ，余熱鍋爐煮爐步驟。

為確保鍋爐鋼架的順利吊裝，公司會同杭州鍋爐股份集團公司及各參建單位超前策劃、科學管理，從圖紙會審、技術交底、質量監督、施工準備、安全措施落實等各環節進行了周密部署。在吊裝前，組織參建隊伍開展“三講一落實”活動，對參與吊裝人員進行詳細的安全施工及技術交底，要求嚴格控制高空吊運操作、穩定底板就位、規范柱梁間距、統一起吊指揮等安全技術內容。吊裝過程中，吊運人員、指揮人員步驟清晰，信號準確，地面施工人員協調一致，配合默契，工程部、督導組、監理及施工單位等各級管理人員全過程旁站監督，確保了#8鋼架的順利就位，揭示著余熱鍋爐主體安裝正式拉開了序幕，整體項目建設推進邁進了新的階段，余熱鍋爐煮爐步驟。

余熱鍋爐煮爐步驟，項目引入國內先進的機械爐排爐等設備，配置“SNCR（氨水）+半干法+干法+活性炭噴射+布袋除塵+SCR+濕法脫酸+GGH”工藝，包括垃圾接收、垃圾焚燒、余熱利用、煙氣凈化、灰渣收集等主要步驟。生活垃圾先由市政環衛部門的專用密封垃圾車運輸至廠區，經電子汽車衡計量后直接送入垃圾庫房，再通過垃圾給料系統送入焚燒爐內焚燒。垃圾在爐排內先后經過升溫、干燥、燃燒等作業程序。因為項目采用的是國際先進的機械爐排爐設備，爐膛的構造能加速煙氣在進入鍋爐之前的混合，確保煙氣在進入鍋爐前已完全燃燒，并保證煙氣在爐膛內850℃以上的高溫區停留時間至少在2秒以上，以促進二噁英等有害物質完全分解，垃圾滲濾液經深度處理后回用。垃圾焚燒制造熱能通過余熱鍋爐制造蒸汽，蒸汽推動汽輪發電機組發電，鍋爐出口的煙氣經過半干式噴霧吸收塔、布袋除塵器等設施凈化后推送至高空排放。除渣系統收集到的爐渣后期進行資源化利用。煙氣吸附物、除塵器收集的飛灰送至灰庫暫存，飛灰穩定后經檢測滿足相關要求后可通過密封車輛送往生活垃圾衛生填埋場進行專區填埋處置。

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