玻璃窯爐余熱利用

玻璃窯爐在日常的生活和工作中還普遍存在大量的余熱回收資源，目前人們重視的程度還不夠，許多還是沒能有效地加以回收利用。我們相信隨著近年來人們對于煙氣鍋爐余熱回收的越來越重視和余熱回收技術的不斷進步，余熱的回收必定可為玻璃窯爐帶來越來越大的社會經濟效益和良好的社會效益。

玻璃窯爐余熱利用

目前回收利用玻璃窯爐尾氣余熱，達到節能的目的，已被廣大企業所認識和落實。目前回收窯爐尾氣余熱使用的設備基本是采用余熱鍋爐，而玻璃企業所使用的燃料大部分是煤氣，煤氣發生爐本身自帶水夾套，可以副產低壓蒸汽供生制造活使用，只有在吹掃煙道時，需要的蒸汽較多，需外供蒸汽加以補充。煙道吹掃結束以后，蒸汽需要量較少，這時企業為了降低運行成本，就將余熱鍋爐停開或微開。這樣大部分煙氣的余熱，還是被排空放掉了，回收利用余熱，生產蒸汽供生產和生活使用，取消外供燃煤(氣、油)鍋爐，為能完全回收窯爐尾氣余熱，達到充分節能的目的。

實施工業爐窯提標治理。2019年10月底前，剛玉、鑄造、耐材（含鋁石窯）、陶瓷、有色冶煉及壓延行業的工業窯爐實施超低排放改造；磚瓦、焊劑、石灰、陶粒、纖維工業（包括巖棉、陶瓷纖維和玻璃纖維）等五個行業的工業窯爐完成廢氣治理和調試運行，實現工業窯爐廢氣有組織達標排放。主要整治排放工業廢氣的熔煉熔化爐、焙燒煅燒爐、加熱爐、有色冶煉專用爐（不含密閉生產的反應爐、不排放廢氣的加熱爐、玻璃制品業的鋼化爐、有機廢氣及非工業領域的焚燒爐、利用余熱不排廢氣的烘干窯）。

玻璃窯爐余熱利用，余熱回收鍋爐可對廢氣實現回收再利用，廣泛運用于碳素、玻璃、焦化、水泥、冶金、化工等多種窯爐的高溫煙氣余熱回收。據統計，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，可回收率達60%，可回收利用的余熱資源約為燃料消耗總量10%-40%。根據全國能源消費總量與可回收余熱資源占比進行測算，2020年我國可回收余熱總資源平均值約13億噸標準煤。

我國是世界上最大的平板玻璃生產國，平板玻璃企業數量、浮法玻璃生產線、平板玻璃年產量三項指標均居世界第一，玻璃窯爐余熱利用。據統計2002年我國SO2排放總量是1926.6萬噸，其中平板玻璃窯爐排放就占了10%左右。玻璃余熱鍋爐就是從蓄熱室或換熱室出來的煙氣、冷卻部和供料道排出來的氣體、窯體和供料道的外表散熱以及冷卻用水的熱量均可以回收利用。余熱鍋爐利用的是窯爐煙氣的余熱以獲得蒸汽或熱水。

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