加熱酸洗槽燃煤鏈條爐

　　江蘇大力神科技股份有限公司成立于2007年，主要從事鍍鋁鋅鋼卷、彩涂鋼卷、高精度硅鋼板的研制、開發和生產。經過多年的發展，大力神科技目前已建設完成的項目共有四期，據現有項目的工藝設計，廠區內酸洗、廢酸液處理、硅鋼車間在生產過程中都需要蒸汽加熱。

鍋爐酸洗的操作方式鍋爐酸洗的目的作用非常簡單，但是掌握正確的鍋爐酸洗步驟才是關鍵。鍋爐酸洗分為循環酸洗和靜置酸洗兩種。循環酸洗把鍋爐水冷壁分成數個回路，水沖洗后進行酸洗。先將水加熱至40～50℃，然后采用循環式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下聯箱注入，經汽包后由另一組水冷壁的下聯箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應大于0.33m/s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時酸液液位應維持在汽包較低可見水位處。

冷軋硅鋼生產工藝流程長，以取向硅鋼生產工序為例，包括常化酸洗、冷軋、中間退火—涂MgO、高溫退火、熱拉伸平整—涂絕緣層等工序，其中常化酸洗、中間退火、高溫退火和熱拉伸平整—涂絕緣層工序都包含有退火爐。因為加熱方式和目的不同，退火爐存在多個爐段，因此，存在多個煙氣排放點。另外，每一個煙氣排放點排放的廢氣量和溫度都不一樣，因此潛在可換的熱值不一樣。產品規格、生產節奏的改變或者停機維護時，余熱煙氣量和溫度也會發生波動。可見冷軋硅鋼可用煙氣余熱熱源數量多，熱源分布較為分散，且熱源可回收利用熱量會發生波動。

酸洗過程實質上是一個腐蝕內表面層的過程，分為循環酸洗和靜置酸洗兩種。循環酸洗就是把鍋爐水冷壁分成數個回路，水沖洗后進行酸洗。先將水加熱至40～50℃，然后采用循環式加藥、加酸。即先加抑止劑，待均勻后，利用酸洗泵把酸液從一組水冷壁的下聯箱注入，經汽包后由另一組水冷壁的下聯箱排出。為了保證有較好的酸洗效果，酸液流速應大于0．3m/s。為了不使酸液流入過熱器，酸洗時酸液液位應維持在汽包較低可見水位處。靜置酸洗就是利用酸泵把酸液從下聯箱注入水冷壁，并維持一定高度，浸置4h后排出。酸洗后還要進行水洗和堿中和，使所有與酸接觸過的金屬表面得到堿化。

加熱酸洗磷化池子用燃氣蒸汽鍋爐，酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸，硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質，有清洗表面的作用。磷化即一種處理方法，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，每一種作用都不相同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細起到潤滑作用，有的是為了起到打底漆的作用，增強基體與漆體的結合力，還有的是起到耐腐蝕作用，加熱酸洗槽燃煤鏈條爐。

加熱酸洗磷化池子用燃氣蒸汽鍋爐，一般爐子的容量不會太大，加熱酸洗槽燃煤鏈條爐。小編這里為大家介紹兩種加熱酸洗磷化池子的蒸汽鍋爐，WNS燃氣蒸汽鍋爐和SZS燃氣蒸汽鍋爐。

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