3t/h燒煤炭鍋爐

我國工業鍋爐生產及使用量大面廣，平均容量小，容量小于35t/h的鍋爐約占工業鍋爐總量的98.9%，其中2～lOt/h的鍋爐約占75%，鍋爐平均容量不到3t/h。燃煤工業鍋爐占工業鍋爐總地的80%以上，燃油燃氣鍋爐約占l5%，電加熱鍋爐占l%左右，其余的是以沼氣、黑液、生物質等為燃料的鍋爐。截止至2008年底，我國在用工業鍋爐57.82萬臺，每年遞增8%~lO%，年耗燃料約4億t(標煤)，約占我國煤炭總產量的1/40工業鍋爐排放大量煙塵以及SO2和NOx等污染物已成為我國大氣主要煤煙型污染源之一。我國每年工業鍋爐的污染物排放約為：煙塵800萬t，S02900萬t，C0212.5億t。

3t/h燒煤炭鍋爐

應用在玻璃窯上的熱管余熱鍋爐的先進性，耀華國投浮法玻璃有限責任公司在玻璃窯上配置了四臺熱管余熱鍋爐，三用一備。每臺制造的飽和蒸汽流量為Q=3t/h，壓力為P=0.7MPa。1996年4月投運以來，其先進性愈來愈顯著，主要有下述幾點：

生產規模：試驗裝置按照建設2*10萬噸/年炭化爐配套相應的余熱利用裝置、換熱裝置、原煤烘干裝置。本工程中干法熄焦及余熱利用裝置熄焦額定能力為15t/h，平均處理能力13t/h，最大處理能力為18t/h；干熄焦鍋爐平均產汽量為10t/h，最大產汽量為15t/h，主蒸汽參數為0.5MP160-180℃的飽和蒸汽；循環水泵站最大能力為40m3/h。除鹽水站制水最大能力為20t/h。空氣換熱器最大能力溫度100℃空氣250000m3/h。干熄焦及余熱利用裝置按年工作時間8000h。

3t/h燒煤炭鍋爐，近日，鄭鍋股份以豐富的項目經驗、雄厚的技術力量和良好的企業信譽，經過層層篩選、激烈的角逐后，最終成功中標山東某碳素龍頭企業115t/h次高溫次高壓、3t/h低溫低壓碳素余熱鍋爐項目。此次碳素余熱鍋爐項目的成功簽訂，是鄭鍋股份突破自我，繼云南98t/h次高溫次高壓碳素余熱鍋爐之后，再一次創造的國內罐式煅燒爐行業單臺蒸發量最大余熱鍋爐新紀錄，展現了鄭鍋股份不斷追求行業巔峰的極致精神，也彰顯了公司在碳素余熱回收領域冠頂全國的研發、制造實力！

該年產188萬噸鋁用碳材料項目工程是濱州市打造5000億元級高端鋁產業集群的重要組成部分，項目全部達產后，將成為世界上最大的預焙陽極生產基地，3t/h燒煤炭鍋爐。在用戶二期新建碳素生產線中，煅燒爐煙氣總量約為340000Nm3/h，煅燒爐排煙溫度為850℃～950℃，具有良好的余熱回收工況條件。為充分利用煙氣余熱，節約能源，用戶與鄭鍋股份簽訂兩臺碳素窯余熱回收鍋爐，分別是115t/h次高壓次高溫余熱鍋爐（Q340/850-115-5.3/490）和3t/h低溫低壓余熱鍋爐（Q40/300-3-0.8）。余熱鍋爐投產運行后，將有效推動用戶企業節能增效、降耗減污，實現清潔生產的綠色發展模式，并對碳素行業系統性集約化余熱能源綜合回收利用提供示范性作用。

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