馬鞍山大型余熱回收

安徽馬鞍山8噸危廢余熱鍋爐項目，整套設備從訂購到投產的流程是在客戶的期待中完成的。事實證明，我們生產的8噸危險廢棄物焚燒鍋爐無論是焚燒效率還是煙氣回收的良好狀況，都切合了客戶最初的期待。鍋爐也將在產品過硬的質量標準下的安全穩定地運行下去。

大型爐排垃圾焚燒余熱鍋爐的基本結構介紹，焚燒是目前世界各國廣泛采用的城市垃圾處理技術，大型的配備有熱能回收與利用裝置的垃圾焚燒處理系統，正逐漸上升為焚燒處理的主流。作為垃圾焚燒處理系統中的核心設備垃圾焚燒鍋爐，國外許多著名焚燒技術與設備公司已積累了大量經驗，有了相當成熟的結構。我國近年來通過引進和吸收外來經驗及技術，在焚燒技術與設備方面也有了長足進步和很大發展。目前垃圾焚燒鍋爐有多種設計結構，以下僅對大型爐排垃圾焚燒余熱鍋爐的基本設計結構進行介紹。

當前，我國能源供給形勢嚴峻、環保壓力增大，深入開展節能減排工作尤為迫切。據相關資料顯示，現階段我國工業余熱的回收效率只有發達國家的80%左右，提高能源利用效率是目前我國節能減排的工作重點。對余熱資源巨大的煉化企業而言，有機朗肯循環低溫余熱發電技術的大型工業應用，可以充分實現能源的梯級利用，并形成擁有自主知識產權和核心競爭力的節能產品。在這種背景下，九江石化有機朗肯循環低溫余熱發電裝置的投用，無疑可為煉化企業低溫熱資源的回收利用、減少碳排放、節能降耗提供良好的借鑒和示范。

對于大型燒結機數量龐大的余熱資源來說,僅靠以往單一的余熱回收利用方式是根本無法滿足當今燒結設備大型化生產的節能需要。因此,必須根據燒結余熱資源特性和工藝過程,采取多種技術方法加以整體解決,以將大型燒結設備制造的余熱最大限度加以回收利用。根據已應用的項目實踐和余熱利用方式的現有技術水平,在此提出如下的大型燒結設備余熱整體利用解決方案。具體做法是:將帶冷機余熱不同的溫區分為高、中、低三個回收段,根據不同溫區余熱品質和熱工特性,分別采取不同的技術手段加以分區回收,回收方案如表1,從而達到能源的有效利用和優化用能的目的。

隨著冶金生產規模化的不斷擴大,燒結設備也不斷向大型化發展,該流程所伴有的工藝余熱量也將大量制造，馬鞍山大型余熱回收。在帶冷工藝過程中,成礦顯熱所帶走的熱量可占全部燒結機熱平衡的40%左右,這部分熱量在燒結礦冷卻過程中大部分轉變為熱廢氣而排入大氣。以300m2級的燒結機為例,溫度為200～450℃的工藝冷卻風量在1.26×106m3/h以上,余熱排放量可達5.0×105MJ/h之多,這部分余熱資源數量極大,僅采用以往單一的余熱回收利用方式已遠遠不能適應當今燒結設備大型化生產的節能需要。因此,研究其整體利用技術并加以綜合回收利用,對冶金生產的節能降耗具有重要的現實意義。

馬鞍山大型余熱回收

馬鞍山大型余熱回收，能源是我們人類活動的物質基礎,是經濟發展最基本的驅動力。隨著世界各國經濟的增長，能源供求矛盾越來越嚴重。在能源緊缺的大環境下，余熱回收、節能降耗逐漸成為節約能源的重要手段。在余熱回收領域，鍋爐和窯爐的煙氣余熱有較大的回收價值。以10t鍋爐排煙量27000Nm3/h，排煙溫度180℃為例，露點溫度110℃～120℃，露點以上可回收熱量價值約70×104元/a。大型窯爐因排煙量大，排煙溫度高，年回收價值可達上百萬甚至幾百萬。如此多的熱量由煙囪直接排入大氣，既浪費能源又污染環境，因此對鍋爐和窯爐排放煙氣中的熱能進行合理的回收利用有較大的社會效益和經濟價值。

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