廢氣余熱鍋爐國內一線品牌

在目前的鋼鐵企業燒結工序中能耗量僅次于煉鐵工序，據不完全統計大概占到鋼鐵企業總能耗的9%到12%。而國內鋼鐵企業燒結廢氣余熱回收利用主要有三種方式：第一種是將余熱鍋爐制造的蒸汽用于驅動汽輪機組發電;第二種是直接將廢煙氣經過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預熱混合料;第三種是將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐制造蒸汽，并入全廠蒸汽管網，替代部分燃煤鍋爐。文章將根據作者實際工作，結合理論，就第一種我國的鋼鐵企業燒結余熱發電技術做一闡述。

目前國內熟料生產線配置有余熱發電系統，對窯系統外排廢氣的熱能利用率達到了一個新的水平，但外排廢氣溫度仍接近90～100℃左右，熱能未能最大限度地利用，造成了熱能的外排浪費和大氣熱污染。國內熟料生產線余熱發電系統受設計施工或操作運行維護的影響，AQC和SP余熱鍋爐取風口溫度普遍不高，使得單位熟料發電量低于35kWh/t以下的企業較多，只有少數企業能達到40kWh/t，同比低于國際同規模條件企業的先進水平。如何充分利用窯系統外排廢氣的熱能，進一步提高熟料單位發電量，值得進一步研究和實踐。

余熱鍋爐工作原理就是利用工業生產中制造的廢氣、廢液、廢渣余熱，經過余熱回收系統和CFB技術，生產蒸汽用于發電或其他需熱能的設備。鄭鍋節能型余熱鍋爐有三廢混燃余熱鍋爐和吹風氣余熱鍋爐，是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業的理想高效節能設備。創新性的把余熱回收系統和CFB技術結合起來，實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國內首創，技術水平國內領先。為煤化行業企業實現節能增效、降低排放鋪平了道路。

鄭鍋余熱發電鍋爐具有顯著的優勢：克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點，它能夠將鍋爐的各主要部件在功能不變的情況下相互有機的結合，取消爐外下降管，集中布置受熱面，簡化了爐內結構，實現部件的多功能化組合。該新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐，具有高效傳熱、兩級爐內煙塵分離的功能，并以其結構緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環保、節能等優點，達到國內領先水平，廢氣余熱鍋爐國內一線品牌。

在目前的鋼鐵企業燒結工序中能耗量僅次于煉鐵工序，據不完全統計大概占到鋼鐵企業總能耗的9%到12%，廢氣余熱鍋爐國內一線品牌。國內鋼鐵企業燒結廢氣余熱回收利用的最主要方式是將余熱鍋爐制造的蒸汽用于驅動汽輪機組發電。

鄭鍋化工三廢混燃余熱鍋爐創新性的把余熱回收系統和CFB技術結合起來，實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國內首創，技術水平國內領先，該爐型已經獲得國家發明專利授權，專利號ZL200710054785.0，廢氣余熱鍋爐國內一線品牌。

廢氣余熱鍋爐國內一線品牌

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