7MW鏈條爐排鍋爐煙氣脫硫系統和煙氣排放連續監測系統

煙氣脫硫系統，適用于本項目兩臺7.0MW燃煤鍋爐的雙堿法煙氣脫硫工程。煙氣脫硫系統，主要包括脫硫塔、石灰乳制備及儲存、堿液制備及儲存、石灰乳及堿液加藥系統、曝氣裝置、脫硫循環水系統、煙氣連續排放檢測系統、排污泵、沉灰池門式抓斗起重機等。

脫硫系統采用雙堿法，應保證脫硫效率不低于85%，煙氣二氧化硫排放濃度不超過300mg/Nm3.在此基礎上，各設備廠根據工藝需要，可對系統附屬設備的性能參數進行合理調整。

1、脫硫塔

1.1設備名稱：鋼制脫硫塔(2臺，鍋爐房內布置)

1.2結構形式：空塔噴淋

1.3塔體直徑：D=1800mm

1.4塔體煙氣流速：3.5m/s

1.5額定處理風量：Q=30000m³/h

1.6煙氣阻力：△P≤1200Pa

1.7脫硫效率：η≥85%

1.8噴淋循環量：80m3/h

1.9煙氣出口直徑：D=900mm

1.10 配套除霧器、噴嘴、固定螺栓等附件。

1.11塔體內壁噴淋段以下部分襯玻璃鱗片，其中噴淋段厚度不小于5mm，其余部分不小于3mm。

1.12所有部件需要與塔體內壁焊接的，應在襯玻璃鱗片前完成焊接，襯完玻璃鱗片后不準在內壁施焊。

1.13設備符合JB/T4735鋼制焊接常壓容器、JB/T4710鋼制塔式容器的設計、制造、檢驗。

2、煙氣排放連續監測系統

2.1設備名稱：煙氣連續排放檢測系統(2套、一拖一)

2.2設備型號：TH-890

2.3系統由顆粒物CEMS、氣態污染物CEMS、煙氣參數測量、數據采集與處理四部分組成，煙氣分析儀應能連續監測污染源排放的SO2、O2等主要污染物的排放濃度其它煙氣參數，并能通過多種傳輸方式將測量數據、有關參數傳送至燃煤鍋爐房控制室和環境保護管理部門。

2.4測量數據及參數

?煙氣中SO2排放濃度、折算排放濃度、排放速率

?煙氣中氧含量

?煙氣流速

?煙氣溫度

?煙氣壓力

?煙氣濕度

2.5數據的傳輸方法

?具有RS232、RS485接口

?具有GPRS接口

?具有兩線4~20mA模擬信號接口

?數據采集裝置經過調制解調器，具備將采樣數據傳送至當地環保行政管理部門的功能。

2.6監測系統應符合下列現行標準、法規：

?《固定污染源煙氣排放連續監測技術規范》HJ/T75-2007

?《固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法》HJ/T76-2007

?《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法》GB/T16157-1996

?《煙氣采樣器技術條件》HJ/T47-1999、HJ/T47-1999

?《環境污染源自動監控信息傳輸、交換技術規范》HJ/T352-2007

?《建筑物電子信息系統防雷技術規范》(GB-50343)

2.7安裝臺數及形式：與燃煤供熱鍋爐對應設置“一拖一”監測系統。

2.8測量方法：熱管完全抽取法。

2.9工作條件：煙道氣溫度<300℃、壓力+5000Pa，環境溫度-20～50℃、環境濕度≤90%。

2.10數據采集和處理

?能存儲不低于5年以上監測參據，并能檢索、打印和/或在屏幕顯示。

?每6秒獲得一個累計平均值，作為實測數據

?屏幕顯示二氧化硫的濃度(mg/Nm3)、排放速率(kg/h)。

?屏幕顯示具有漢字系統功能，并能顯示圖形、表格、曲線等

?屏幕畫面能顯示過程變量的實時數據和設備運行狀態

?能定時或人工請求制表(打印日報、月報、年報表)

?系統具有多級安全認證功能(設置密碼進入)

?系統具有排污超標報警和事故報警信號功能

?通過電話線或GPRS和當地環保局實現遠程聯網監測

?預留與燃煤熱水鍋爐房控制系統(DCS)通訊接口(RS485/232)，進行監測結果和工藝方面參數的數據交換

2.11校準及反吹

?對測量儀自動校零、定時自動校標

?對測量儀校零、校標開始時間、校準間隔時間可以自由設置

?對煙氣采樣管中微孔過濾器手動或自動定時反吹

?對皮托管手動或自動定時自動反吹

2.12故障診斷

?能診斷加熱采樣器工作狀態

?能診斷氣體冷卻器工作狀態

?能診斷氣體測量儀工作狀態

?能診斷抽氣泵狀態

?能診斷過濾器狀態(是否堵塞)

?能診斷反吹空壓機工作狀態

2.13氣體分析儀及系統的功能特點

?可連續監測SO2、NO、CO、CO2、CH4、O2等氣體濃度

?可同時分析多個組份

?多路4～20MA模擬輸出及繼電器接點輸出

?自動標定、故障自診斷、數字通訊功能

?菜單式操作，中、英文液晶顯示

?儀器操作簡單，快速設定和運行方便

?儀器抗震性能好，需滿足本工程條件下的正常使用

2.14氣體冷卻器

?氣體冷卻器具有溫度上限報警開關量信號輸出

?內部采用PID調節控制，風冷方式散熱

?保證良好的除濕效果，較高的露點控制精高

?采用進口制冷器件，要求低故障率、維護方便

2.15加熱采樣器

?加熱速度快，溫度均勻

?能過濾樣氣中的粉塵

?具有溫度控制儀失控后保護加熱器功能

?校準調節閥在校準過程中，完全模擬取樣過程，修正系統誤差，保證系統測量精度，降低校準氣體用量

?故障報警開關量輸出，可診斷儀器的工作狀態

2.16電氣

?所有電氣設備均按國家相關標準進行設計、制造、安裝、調試。

?提供系統設備運行和保護所需要的保險絲、電路斷路器。

?提供顯示內部聯接、中間連接點、電纜要求的全部安裝圖。

?所有設備均安全接地或有接地的措施。

?所有安裝在煙道上的儀器設備，均有保護罩。

?提供內部CEMS系統供電，包括在煙道上所有輔助設備的供電。

?每一路電源及相應的電路斷路器設置明確的標記。

2.17延期SO2分析儀技術指標

?測量范圍：0～2500ppm至0～20%

?重 復 性：≤1%

?零點漂移：≤1 F.S.(W)

?全幅漂移：≤1 F.S.(W)

?響應時間：<5s

?線 性 度：≤±1% F.S

?環境溫度每變化10℃，零點和量程變化≤2%

?大氣壓力每變化≤1%，零點和量程變化≤2%

2.18煙氣O2監測儀技術指標

?測量范圍：0～5 %、0～25 %

?重 復 性：≤0.05%

?響應時間：T90≤10s

?模擬輸出： 4-20mA

?氣體流量：1.2～1.5L/min

?使用環境：溫度5℃～45℃、相對濕度<90%RH、大氣壓力700～1200mbar

?供電電壓：AC220 V±10%，50±0.5Hz 150VA

2.19流速監測儀

?測量范圍：5～40m/s

?精 密 度：≤±3.0%F.S

?分 辨 率：0.1 m/s

?響應時間：<20s

?監測方法：皮托管法

?用 電 量：0.001kVA

?輸出信號型式：兩線4～20mA

2.20溫度監測儀

?測量范圍：0～300℃(可擴展)

?精 密 度：≤±1% F.S

?分 辨 率：≤0.1℃

?響應時間：≤10s

?監測方法：鉑電阻

?用 電 量：0.01kVA

?輸出信號型式：兩線4～20mA

2.21壓力測量儀

?測量范圍：-20～20kPa

?精 確 度：≤±2%

?測量方法：傳感器

?輸出信號型式：兩線4～220mA

2.22數據采集系統

?防塵要求：IP56

?環境溫度限制：5～35℃

?用電量：0.2kVA

2.23濕度測量裝置

?測量范圍：0-10%、0-20.6%(VOL%O2)

?信號輸出：0-10mA或4-20mA

?轉換器環境溫度：-10℃—+45℃

?檢測器采樣溫度：A≤650℃ B650℃—900℃

?重復性：滿量程±2%

?線性誤差：≤2%(滿量程)

?工作電源：220VAC

2.24系統配置：含工業控制計算機、ADAM5510、ADAM5017、ADAM5050及系統控制軟件(可采集數字信號和模擬信號，并可根據需要擴充)

2.25工控機硬件：配置為工控機雙盒主頻不小于2.4GHZ，內存不小于2G，硬盤容量不小于500G，并配有可刻錄光驅，應配有完整的在線幫助功能，如操作幫助、故障提示等，配套的軟件、通訊卡、觸摸板等硬件齊全，支持TCP/IP協議，配套的軟件、通訊卡、觸摸板等硬件齊全，支持TCP/IP協議

2.26 (I/O)清單：模擬量SO2、NOX、O2、煙氣動壓、煙氣靜壓、煙氣溫度、煙氣流量、煙塵濃度，開關量輸入采樣溫低、制冷器故障、分析儀工作狀態、校零校滿狀態、空壓機工作狀態，開關量輸出采樣泵控制、采樣閥控制、煙氣反吹閥控制、皮托管反吹閥控制、自動校準控制、空壓機啟停控制、校標控制。

相關新聞

---

用戶評論

---