橡膠和塑料LNG燃氣爐

資源循環利用產業：重點支持煤矸石、粉煤灰、脫硫石膏、冶煉廢渣、尾礦廢石等大宗工業固體廢物的綜合利用；大力推進廢金屬、廢橡膠、廢塑料、農林廢物及餐廚垃圾等資源再生利用；積極發展報廢汽車、廢舊電子電器產品資源化利用及水資源節約利用。

橡膠和塑料LNG燃氣爐

根據國家統計局制造業分類標準，我國合成材料制造行業分為初級形態塑料及合成樹脂制造、合成橡膠制造、合成纖維單（聚合）體制造和其他合成材料制造四個細分子行業。合成材料的上游是乙烯、丙烯等大宗石化產品，下游涵蓋基建、家電、房地產、汽車制造、塑料工業等行業，用途極為廣泛。

橡膠和塑料LNG燃氣爐，氧量控制：有研究表明，造成垃圾焚燒鍋爐高溫腐蝕的重要原因是煙氣中的多種氯化物對金屬管壁的侵蝕。氯化物的主要來源是垃圾各組分中的揮發性氯，這是因為隨著人民生活水平的不斷提高，塑料制品及塑料包裝材料在垃圾中占的比例不斷增加的結果。垃圾中的合成樹脂類如聚氯乙烯（PVC）、人造橡膠、人造革、泡沫塑料（苯乙烯）等含有較多的有機氯化物，而廚房垃圾則含有氯化鈉、氯化鉀和氯化鎂等無機氯化物，造成了煙氣中的多種有機氯和無機氯濃度提高，使得鍋爐的受熱面發生高溫腐蝕現象。

橡膠和塑料LNG燃氣爐，從發展趨勢來看，根據《石化和化學工業“十二五”發展規劃》預測，“十二五”期間我國傳統合成材料需求增速將下一臺階并低于同期GDP增速，如聚乙烯的需求年均增速為4.2%，乙二醇需求年均增速為5.0%，而丁苯橡膠需求年均增速為4.0%；與此對應，一些技術含量較高的產品，如己內酰胺的年均需求增速為12.5%，高于8%的GDP增速4.5個百分點。因此，“十二五”期間，我國合成材料行業要在擴大原料來源和加強節能減排的同時，下大力氣進行產業結構、產品結構和區域結構調整，力爭到“十二五”期末，行業集中度和高端石化產品比例進一步提高，工程塑料、特種橡膠和高性能纖維的國內保障能力力爭較 2010 年各提高20 個百分點。

流程模擬已在多家煉化生產企業的主要裝置上進行了建模和優化，涉及的領域包括：煉油、化工、塑料、化纖、橡膠、化肥等，實現為企業降本增效，橡膠和塑料LNG燃氣爐。例如，某企業焦化裝置通過提高蠟油循環量，充分利用高溫位熱源加熱原料渣油，經過逐級換熱，原料渣油進入分餾塔的溫度可由280℃提升至300℃，進入分餾塔溫度升高，循環比下降，降低了加熱爐瓦斯消耗，瓦斯單耗下降1.54標準立方米/噸，降低能耗58.2兆焦/噸。通過模擬優化調整后，蠟油回流和柴油回流取熱比例有較大變化，分別上升5.43個百分點及下降5.69個百分點。蠟油及中段回流增加后，自產的1.0MPa蒸汽由平均8.8噸/小時上升559.8噸/小時，全年可節約蒸汽8760噸，能耗可降低27.87兆焦/噸。

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