熱回收鍋爐采暖運行成本

第三，雙系統接法。綜合了上述兩種接法的優點，每條支路上接一個泵，而且主路上也接一個泵。既保證了每條支路的自給自足，也使整個系統能夠更加地穩定運行。但是該燃氣鍋爐系統投資成本大，不過重要的是采暖費用很低，投資成本兩年內很容易回收。

鍋爐應充分使用變頻調速技術。鍋爐水泵與風機的選型時，都在額定負荷上考慮一定裕量，所以，實際上鍋爐運行時，風機和水泵的流量都小于設備的額定流量，都需進行調節。過去調節都是靠節流調節，即關小進出口節流閥或擋板的開度，使流量減少了，但電機功率沒有明顯地減少。變頻調速是通過變頻器使電機轉速降低，而使電機輸出功率降低。變頻調速用于風機和水泵，普遍可節電30%～40%，其投資經兩個采暖季可以回收，同時，因為降速運行，減輕了機械磨損，延長軸承壽命，提高了機械的可靠性。

宣鋼、首鋼、濟鋼、太鋼等企業都開展了高爐沖渣水用于居民采暖供熱的工程項目，取得了很好的節能效果。首鋼京唐鋼鐵公司將高爐沖渣水用于海水淡化，成功解決了低溫余熱回收裝置的全年長期運行問題，這是一種十分合理的利用方式。在電力行業中，國外最早是德國和日本開始使用鍋爐煙氣余熱回收裝置，國內上海外高橋發電廠三期、大唐寧德電廠、上海漕涇電廠等都成功采用了鍋爐煙氣余熱回收裝置，提升了鍋爐運行效率。北京市的部分鍋爐房，在燃用天然氣的鍋爐尾部煙道安裝低溫省煤器，降低了天然氣用量。有的油田也進行了油田采出水供熱的嘗試。

冷凝燃氣鍋爐與普通燃氣鍋爐相比，運行費用也大大減少。一臺普通燃氣鍋爐熱效率大概為90%左右；冷凝燃氣鍋爐煙氣經冷凝后，排煙溫度降至50℃，熱效率會提高至105%左右，在燃料消耗量不變的情況下，供熱系統回水溫度越低，冷凝余熱回收裝置回收的熱量就越多，鍋爐熱效率就越高。冬季使用鍋爐提供熱能的空調或暖氣等設備，以100萬kcal/h鍋爐為例，普通鍋爐天然氣耗量為126.5Nm3/h(按天然氣低位熱值為8500kcal/Nm3計算)，冷凝鍋爐天然氣耗量為110Nm3/h，如果鍋爐每天運轉10個小時，采暖周期為100天的話，采用冷凝鍋爐每年可節約天然氣16500Nm3，以天然氣價1.8元計算，每年節約運行費用2.97萬元，熱回收鍋爐采暖運行成本。

目前現場運行情況為，一臺爐窯本身運行40分鐘進行切換，由一側進原料排廢氣進行處理，運行40分鐘后停止;爐窯另一側開始運行，重復以上過程，熱回收鍋爐采暖運行成本。爐窯煙氣通過頂部煙氣收集區，進入底部排氣系統。在排氣系統進入脫硫塔后進行分支，一部分直接排入大氣，另一部分進入余熱鍋爐回收系統，經過廠區除塵器進入脫硫系統，處理完畢后達標排放。余熱鍋爐冬季運行供應廠區采暖，夏季則不能運行。因此在夏季為了保證系統安全穩定運行，必須設置降溫系統，保證進入后續處理單元滿足工況運行基本條件。

熱回收鍋爐采暖運行成本

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