電梯設備生產線節能環保燃油鍋爐

汽車涂裝自動生產線上的烘干設備，是主要耗能生產設備之一，所以在滿足安全生產并符合環保法規的前提下，烘設備的節能技術改進，是其重要的發展方向。在實際生產中，烘干設備的供熱系統和廢氣處理系統的煙氣排放熱損失，約占總能耗的25%。雖然這些煙氣的排放溫度降至200～250℃左右，就滿足現在的環保法規要求，但這部分被排放的煙氣仍然存在著能量回收的契機。對低溫排放的煙氣進行余熱回收和利用，是涉及烘干設備、公用動力系統、其他區域耗能設備等綜合性很強的系統節能技術，是涂裝車間能源綜合利用的典型課題，本文重點討論RTO(蓄熱式廢氣氧化裝置)煙氣余熱利用綜合節能技術。

廢棄物如何變成綠色建筑材料？答案是先進的現代化工藝。戴上安全帽，穿上反光背心，走進北新建材3萬多平方米的智能化生產車間，只見2條由智能機械自動控制的特種紙面石膏板生產線上，電廠固廢脫硫石膏經過高效低氮燃燒技術的煅燒烘干、精準成型切斷、智能控溫烘干、全自動碼垛包裝等工序，一張張低碳環保的高質量石膏板就準備走進千家萬戶了。整個車間因采用清潔能源天然氣和空氣凈化設備，不僅減少了污染物排放，降低了能耗，更聞不到刺鼻的異味，有效實現了節能環保、清潔生產。

電梯設備生產線節能環保燃油鍋爐

“余熱余壓”是一項節能降耗和減少大氣污染排放的發電環保項目，就是說將企業生產過程中的剩余熱能和剩余氣壓能通過設備轉換發電能源。據秦郵特種金屬材料有限公司負責人介紹，自去年該公司生產設備改造之機，自行投入大量資金，利用高郵供電部門節能減排優厚政策，目前經過有關部門的數據的測試，已基本實現了零排放大氣污染環境，同時“余熱余壓”發電給企業帶來了可觀的收益。近日，合康新能旗下子公司北京華泰潤達節能科技有限公司，成功與河南能信熱電有限公司簽署2×210MW超高壓燃煤機組余熱發電項目合同。華泰潤達充分利用能信熱電超高壓燃煤機組生產線排放的蒸汽余熱余壓資源，回收并利用高溫蒸汽的熱量驅動背壓發電機組發電，變廢為寶，電梯設備生產線節能環保燃油鍋爐。

1、優勢：煤粉是塊煤經過專用煤磨機磨粉之后得到的燃料，其主要用途是供給煤粉鍋爐作為燃料，煤粉鍋爐運行熱效率高于90%，比傳統鍋爐節能30%以上，煙塵≤30mg/m3，二氧化硫≤100mg/m3，氮氧化物≤200mg/m3，低于國家排放標準，滿足各地嚴格的環保要求，電梯設備生產線節能環保燃油鍋爐。2、所需設備：煤粉加工所需要使用的主要設備為MTW歐版磨，該設備針對煤粉加工采用錐齒輪整體傳動、內部稀油潤滑系統、油溫在線測量等多項世界先進技術，擁有多項自主專利技術產權，同時還具有專為磨粉機研發設計的歐版磨專家智能控制系統，采用ESC智能控制，在實現集中控制的同時，亦可實現遠程監控，通過手機、Ipad等移動終端設備，即可查看生產線的運行情況。

電梯設備生產線節能環保燃油鍋爐，促進農民增收、保護環境雙贏目標。生物質顆粒燃料是將農業生產過程制造的玉米稈、麥稈、稻草、豆秸、烤煙稈、菊花稈等農作物秸稈經過機械專業處理，壓縮制作成致密型燃料顆粒，用于壁爐、生物質鍋爐、烤煙爐等燃燒設備，是代替煤、柴油以及電能的一種新型環保節能材料。全縣有丘北縣榮華新型農業開發有限公司、云南利祥農業開發有限公司、丘北卡納石油公司丘北分公司三家生物質顆粒生產公司，如云南利祥農業開發有限公司建設年產2萬噸生物質顆粒生產線，每天產量達120噸，利用秸稈、稻草、稻殼、玉米芯、油茶殼等等以及“三剩物”經過加工制造的塊狀環保新能源，應用于烤煙燃料，且供不應求，促進農民增收，還清理了大量的秸稈堆積，保護了農村生態環境。

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