8T煙道式余熱鍋爐

云南曲靖98T/H碳素窯余熱鍋爐項目工藝流程 1.煙氣流程：890℃～910℃高溫余熱煙氣經凝渣管束進入鍋爐前部煙氣通道，在前部煙道中經過熱器換熱后經對流管束降溫后經轉向進入SCR脫硝煙道，煙氣出SCR脫硝煙道后進入省煤器，煙氣流經鋼管式省煤器后煙氣溫度降到185℃，最后經由鍋爐尾部煙道向后排出。在鍋爐煙道內，其中部分飛灰因為慣性力被分離出來并集中在下部灰斗中，再經手動插板閥定期清灰。

8T煙道式余熱鍋爐，2. 2燒結余熱發電工藝參數:邯鋼新區燒結配置2套68t/h雙壓低溫余熱鍋爐QC400 (400) /450 <350)-70 <20)-2.35 (0.49) /425 (230)型余熱鍋爐，為雙壓無補燃自然循環鍋爐，適用于燒結環冷機排氣煙氣的余熱回收及除塵。 本鍋爐采用塔式布置(緊身密封)，當鍋爐進入工作狀態時，煙氣水平流向鍋爐頂部的入口轉角煙道，依次流經本體各受熱面，經換熱后的煙氣從鍋爐底部排出。

單臺機組安裝在引風機出口水平煙道內分離式熱管換熱器能夠將150t/h生活水由20℃提高到80℃，同時將煙氣溫度由130℃降低到100℃，機組運行按4500小時計算，年可以節約標煤898噸，8T煙道式余熱鍋爐。同時因為煙氣溫度由130℃降低到100℃，降低了脫硫塔的入口煙溫，不僅使煙溫接近脫硫塔的最佳反應，而且因煙溫降低了30℃減少了漿液的蒸發量，也就是降低了脫硫塔的補水量，根據統計煙溫降低10℃，可以減少補水8t，共計減少補水24t/h，一年可以節水約11萬噸，節約水費約30萬元。因為進入脫硫入口煙氣溫度降至最佳反應溫度，將煙筒做好防腐后，可將GGH換熱系統去掉，節約廠用電量約570萬元，同時減少運行維護及脫硫系統故障影響機組的正常運行，所以帶來可觀的效益。

該方案的缺點主要是在建設余熱鍋爐系統時，仍需建設龐大的水冷系統，回收的熱量有限，僅回收部分（約800～250℃）的煙氣余熱，8T煙道式余熱鍋爐。另一個問題是熱管余熱鍋爐的換熱效率隨時間下降很快。某鋼廠100t電爐余熱鍋爐采用熱管形式，投產初期冶煉期內蒸汽回收量8t/h，3年左右下降到3.5t/h。同時因為常用的碳鋼-水重力熱管本身結構的原因，溫度過高會引起其內部H2的積累，熱管鍋爐進口溫度一般要求低于850℃，這樣使得熱管余熱鍋爐的壓力很難提高，一般情況下其出口蒸汽壓力小于2.0MPa，蒸汽的利用較為困難。

8T煙道式余熱鍋爐

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