東興市余熱鍋爐煙氣回收

為了充分回收一系列、二系列制酸系統的中、低溫煙氣余熱，共設置3臺熱管余熱鍋爐，取代原系統中的熱交換器、SO3冷卻器和SO3冷卻風機，在滿足制酸工藝要求的同時，利用煙氣余熱生產飽和蒸汽。

國內無論哪個行業、哪家技術提供商的余熱發電技術，其基本概念和方向是一致的，均是通過余熱鍋爐(熱交換器)回收熱空氣/煙氣等介質中的熱量，并進行能量轉移，加熱給水制造過熱/飽和蒸汽，沖動汽輪發電機組做功發電。

通過燃燒一些低熱值的煤氣制造高溫煙氣并混入燒結廢氣中，通過調整高溫煙氣的混入量，達到穩定余熱鍋爐入口煙氣溫度的目的。這樣可以有效地解決燒結余熱熱源溫度性差的難題，同時還可以回收鋼鐵廠多余的煤氣，減少煤氣放散。

對于提高余熱回收效率，可通過降低冷卻機機速，提高冷卻機上料層厚度，還有熱風循環技術：把余熱鍋爐尾部排出的100℃以上的煙氣鼓入冷卻機底部代替常溫的冷卻風冷卻燒結礦，進而提高較低溫度段的廢氣溫度，使其達到回收要求，東興市余熱鍋爐煙氣回收。

東興市余熱鍋爐煙氣回收

燒結礦顯熱的回收主要在環冷機部分,按煙氣溫度分高、中、低三部分,目前高溫段煙氣余熱回收利用較為充分,主要采用余熱鍋爐制造蒸汽用于發電或者供生產用戶;中、低溫煙氣余熱一般采用直接利用方式,用于預熱混料或熱風燒結等，東興市余熱鍋爐煙氣回收。

電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收制造1暢0MP250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能源2萬tce，可為企業創造可觀的經濟效益，東興市余熱鍋爐煙氣回收。

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